Tubería de acero soldada

R: La tubería soldada comienza como una larga cinta de acero enrollada llamada skelp. La lámina se corta a la longitud deseada, lo que da como resultado una lámina rectangular plana. El ancho de los extremos más cortos de esa lámina se convertirá en la circunferencia exterior de la tubería, un valor que se puede utilizar para calcular su diámetro exterior eventual.
Las hojas rectangulares se alimentan a través de una máquina laminadora que riza los lados más largos uno hacia el otro, formando un cilindro. En el proceso de REG, se pasa corriente eléctrica de alta frecuencia entre los bordes, lo que hace que se derritan y se fusionen.
Una ventaja de las tuberías ERW es que no se utilizan metales de fusión y la costura de soldadura no se puede ver ni sentir. Esto se opone a la soldadura por doble arco sumergido (DSAW), que deja un cordón de soldadura obvio que luego debe eliminarse según la aplicación.
Las técnicas de fabricación de tubos soldados han mejorado con los años. Quizás el avance más importante haya sido el cambio a corrientes eléctricas de alta frecuencia para soldar. Antes de la década de 1970, se utilizaba corriente de baja frecuencia. Las costuras de soldadura producidas a partir de REG de baja frecuencia eran más propensas a la corrosión y a fallas en las costuras.
La mayoría de los tipos de tuberías soldadas requieren tratamiento térmico después de su fabricación.

R: Primero verifique las materias primas como el acero y ingrese al sitio de construcción solo después de que la inspección cumpla con los estándares.
Compruebe si los materiales de soldadura están calificados y almacenados de acuerdo con la normativa. Preste atención para ver si hay óxido en la superficie del material de soldadura. Si la tubería de acero se ha oxidado o enmohecido, no funcionará.
La limpieza del área de soldadura debe gestionarse bien y el área de soldadura debe mantenerse limpia y libre de polvo, no debe haber agua, aceite, óxido ni otra suciedad, y deben evitarse defectos externos de la soldadura.
Seleccione el método de soldadura, intente probar la soldadura primero y luego aplique el principio de soldadura. Para evitar accidentes en la calidad de la soldadura causados ​​por el uso incorrecto del alambre de soldadura.
Mire el tamaño de la ranura antes de realizar la soldadura previa. Preste atención para comprobar si el espacio, el borde romo, etc. cumplen con los requisitos del proceso.
Los soldadores deben limpiar primero la escoria al reparar el trabajo de soldadura para ver si se tratan las juntas. No debe haber aceite, óxido ni otra suciedad en la ranura.

R: La tubería de acero soldada, también conocida como tubería soldada, es una tubería de acero hecha de placa de acero o tira de acero después de ser engarzada y soldada. Los tubos de acero soldados tienen un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, muchas variedades y especificaciones y menos inversión en equipos, pero la resistencia general es menor que la de los tubos de acero sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción laminada continua de flejes de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras ha mejorado continuamente, las variedades y especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado y cada vez más campos han reemplazado el acero no ferroso. Tubería de acero con costura. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la soldadura.

A: Soldadura por resistencia de alta frecuencia:
Utilizando el efecto superficial de la corriente de alta frecuencia y el efecto de proximidad, el borde de la tira de acero se calienta rápidamente hasta el estado fundido. Luego, el rodillo exprimidor exprime y presiona el metal fundido para lograr la soldadura.
Soldadura por arco sumergido:
El método de soldadura implica la cobertura de fundente. El charco de metal de soldadura se solidifica formando una soldadura bajo la protección del revestimiento fundente, mientras que la capa fundida de fundente se enfría para formar una capa de escoria sobre la superficie exterior de la soldadura.
Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG):
La soldadura protegida con gas inerte de tungsteno utiliza tungsteno puro o tungsteno activado (como tungsteno de torio, tungsteno de cerio, etc.) como electrodo. Este método implica el uso de electrodos de soldadura por arco de tungsteno generados entre el metal base termofusible y el alambre de relleno bajo protección de gas inerte.
Soldadura por fusión con gas inerte (GMAW):
El proceso implica el uso de alambre de soldadura como electrodos para soldadura con gas inerte.
Soldadura protegida con gas CO2:
La soldadura protegida con gas CO2 utiliza un gas protector con una pureza superior al 99,8% de CO2 para la soldadura por arco.
Soldadura con gases mixtos:
Este método implica el uso de dos o más gases, en una determinada proporción, como gas protector para la soldadura con gas protegido. En la soldadura TIG, comúnmente se utiliza argón como gas protector.
TIG de pulso:
Pulse TIG implica mantener el arco principal del canal de ionización utilizando corriente base e introducir periódicamente un pulso de corriente máxima alta de la misma polaridad para fundir el metal fundido y controlar la transición de la soldadura por arco de argón.
Soldadura por arco de plasma:
Mediante la acción restrictiva de la boquilla de refrigeración por agua sobre el arco, se utiliza para soldar un arco de plasma con mayor densidad de energía.
Soldadura fuerte:
En este proceso de soldadura, se utiliza como metal de aportación un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base. El metal de aportación para soldadura y soldadura fuerte se calienta a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación e inferior a la del metal base. Esto permite la humectación del metal base con el metal de aportación de soldadura fuerte, el llenado de espacios y la difusión mutua con el material base, lo que da como resultado el método de conexión de soldadura fuerte. La soldadura fuerte por inducción comúnmente utiliza un método de soldadura compuesta.

A: Tubería de acero soldada con costura recta (LSAW/ERW)
La tubería de acero soldada con costura recta es una tubería de acero que se fabrica uniendo los bordes de placas o bobinas de acero y luego soldándolas a lo largo de una línea recta. Este tipo de tubería de acero tiene buena resistencia y bajo costo de producción, pero su resistencia es ligeramente menor que la de las tuberías de acero soldadas en espiral de la misma especificación.
Tubería soldada en espiral (SSAW)
La tubería soldada en espiral es una tubería de acero formada enrollando una tira de acero en un cilindro y soldándola en dirección espiral. Este tipo de tubería de acero tiene mayor resistencia, pero el costo de producción es ligeramente mayor.

R: Diferente en naturaleza
a. Tubería de acero sin costura: tubería de acero hecha de una sola pieza de metal sin costuras en la superficie.
b. Tubos de acero soldados: tiras de acero o placas de acero que se doblan y deforman en formas redondas o cuadradas y luego se sueldan en tubos de acero con costuras en la superficie.
Las características son diferentes
a. Tubería de acero sin costura: el diámetro máximo es de 650 mm y el diámetro mínimo es de 0,3 mm. Según los diferentes usos, existen tubos de paredes gruesas y tubos de paredes delgadas.
b. Tuberías de acero soldadas: las tuberías de acero soldadas en T tienen una fuerte resistencia a la corrosión en ambientes ácidos cuando contienen Ni. En ambientes que contienen ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, cuanto mayor sea el contenido de Ni en las tuberías de acero soldadas en T, mayor será la resistencia a la corrosión. En circunstancias normales, sólo agregar Cr a la tubería de acero soldada en T puede prevenir la corrosión.
El papel es diferente
a. Tubos de acero sin costura: los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente como tubos de perforación geológica de petróleo, tubos de craqueo para petroquímicos, tubos para calderas, tubos para cojinetes y tubos de acero estructural de alta precisión para automóviles, tractores y aviación.
b. Tubos de acero soldados: los tubos de acero soldados eléctricamente se utilizan en la perforación petrolera y en la fabricación de maquinaria, etc.; las tuberías soldadas en hornos se pueden utilizar como tuberías de agua y gas, y las tuberías soldadas longitudinalmente de gran diámetro se utilizan para el transporte de petróleo y gas a alta presión; Los tubos soldados en espiral se utilizan para el transporte de petróleo y gas, pilotes de tuberías, pilares de puentes, etc.

R: Según los diferentes métodos de soldadura, se puede dividir en tubería soldada por arco, tubería soldada por resistencia de alta o baja frecuencia, tubería soldada por gas, tubería soldada por horno, tubería Bondi, etc.
Tubería de acero electrosoldada: utilizada en perforación petrolera y fabricación de maquinaria.
Tuberías soldadas para hornos: se pueden utilizar como tuberías de agua, gas, etc., las tuberías soldadas longitudinalmente de gran diámetro se utilizan para el transporte de petróleo y gas a alta presión, etc.; Los tubos soldados en espiral se utilizan para el transporte de petróleo y gas, pilotes de tuberías, pilares de puentes, etc.
Según la forma de la soldadura, se puede dividir en tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral.
Tubería soldada longitudinal: el proceso de producción es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.
Tubería soldada en espiral: la resistencia es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Se puede usar una pieza en bruto más estrecha para producir tubos soldados con diámetros de tubería más grandes, y también se puede usar un tocho con el mismo ancho para producir tubos soldados con diferentes diámetros de tubería. Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de diámetro grande adoptan principalmente soldadura en espiral.
Según el propósito, se divide en tubería soldada general, tubería soldada galvanizada, tubería soldada de soplado de oxígeno, carcasa de alambre, tubería soldada métrica, tubería de rodillo, tubería de bomba de pozo profundo, tubería de automóvil, tubería de transformador, tubería de pared delgada soldada eléctricamente, tubería de forma especial soldada eléctricamente y tubería soldada en espiral.
Según la forma del extremo, se divide en tubo soldado redondo y tubo soldado de forma especial (cuadrado, plano, etc.).
Otras categorías
GB/T3091-1993 (Tubería de acero soldada galvanizada para transporte de fluidos a baja presión). Se utiliza principalmente para transportar agua, gas, aire, aceite, calentar agua caliente o vapor y otros fluidos generalmente de menor presión y otros fines. Su material representativo es el acero grado Q235A.
GB/T3092-1993 (Tubería de acero soldada galvanizada para transporte de fluidos a baja presión). Se utiliza principalmente para transportar agua, gas, aire, aceite, calentar agua caliente o vapor y otros fluidos generalmente de baja presión y otros fines. Su material representativo es el acero grado Q235A.
GB/T14291-1992 (Tubería de acero soldada para transporte de fluidos mineros). Se utiliza principalmente para tubos de acero soldados con costura recta para presión de minas, drenaje y descarga de gas de pozo. Su material representativo es el acero Q235A, Grado B. GB/T14980-1994 (Tubería de acero electrosoldada de gran diámetro para transporte de fluidos a baja presión). Se utiliza principalmente para transportar fluidos a baja presión como agua, aguas residuales, gas, aire, vapor de calefacción y otros fines. Su material representativo es el acero grado Q235A.
GB/T12770-1991 (tubería de acero soldada de acero inoxidable para estructura mecánica). Utilizado principalmente en maquinaria, automóviles, bicicletas, muebles, decoración de hoteles y restaurantes, y otras piezas mecánicas y estructurales. Sus materiales representativos son 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T12771-1991 (Tubería de acero soldada de acero inoxidable para transporte de fluidos). Se utiliza principalmente para transportar medios corrosivos a baja presión. Los materiales representativos son 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.

R: Tubería de acero SAW (tubería de acero para soldadura por arco sumergido), se puede clasificar en tubería de acero para soldadura por arco sumergido longitudinal (tubería de acero LSAW) y tubería de acero para soldadura por arco sumergido en espiral (tubería de acero SSAW). SAW es un proceso de fabricación que utiliza soldadura por arco sumergido de acero; este proceso produce una alta densidad de corriente, lo que evita que la capa de flujo pierda calor rápidamente y se concentre en la región de soldadura. El estándar más utilizado es API 5L.
Soldadura por arco sumergido de alta calidad, alta eficiencia de producción, arco y humo. Algunas características de las tuberías soldadas por arco sumergido se utilizan ampliamente en recipientes a presión, fabricación de tuberías, vigas, fluidos de baja presión y acerías.
Tubería de acero LSAW (tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal)
La tubería de acero de arco sumergido longitudinal es una tubería de acero con una costura de soldadura paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Está hecho de placas o tiras de acero laminadas en caliente o en frío, curvadas y soldadas. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. Los tubos de acero con costura recta se utilizan ampliamente en proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de energía eléctrica, riego agrícola y construcción urbana.
Tubería de acero SSAW (tubería de acero soldada en espiral)
Los tubos de acero soldados en espiral están hechos de bobinas de tiras de acero como materia prima, se enrollan en tubos en bruto en un cierto ángulo de espiral y luego se sueldan entre sí. Puede utilizar tiras de acero estrechas para producir diámetros grandes. tubo de acero. Las tuberías de acero en espiral se utilizan principalmente en proyectos de drenaje y suministro de agua, tuberías de transporte de líquidos y sólidos. Es ampliamente utilizado en construcción urbana e ingeniería municipal.
La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. A partir de palanquillas más estrechas se pueden producir tubos soldados con diámetros mayores, y también a partir de palanquillas del mismo ancho se pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.

R: Los tubos soldados, también conocidos como tubos de acero soldados, están hechos básicamente de placas de acero o tiras de acero curvadas y soldadas. El proceso de producción de tubos de acero soldados es simple, la eficiencia de producción es alta, hay muchas variedades y especificaciones y menos equipo, pero su resistencia general es menor que la de los tubos de acero sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción de laminado de bandas de alta calidad y el avance de la tecnología de inspección de soldadura, la calidad de las soldaduras ha seguido mejorando, las variedades y especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado y los tubos de acero sin costura se han utilizado en cada vez más campos. reemplazado. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la soldadura.
Método de formación de radio único de tubería de acero soldada.
Hay tres métodos de perfilado de radio único: método de perfilado por flexión circunferencial, método de perfilado por flexión de borde y método de perfilado por flexión central. El método de formación de radio único consiste en que la forma de pasada consta de un radio único. Los rodillos horizontales y los rodillos verticales de la máquina formadora están dispuestos alternativamente. La tira pasa entre los rodillos horizontales y los rodillos verticales, y la placa plana se dobla gradualmente hasta formar un tubo redondo.
Método de formación de flexión circunferencial de tubería de acero soldada
La tira se dobla y deforma simultáneamente en toda la dirección a lo ancho, y el radio de curvatura de cada marco disminuye gradualmente; el método de formación de flexión comienza desde el borde de la tira, con el radio de curvatura sin cambios, aumentando gradualmente el ángulo de deformación y reduciendo el ancho de la parte media de la tira hasta que la tira se redondea y cierra; El método de formación de flexión central comienza desde el centro de la tira y se expande gradualmente hasta los bordes de ambos lados con un radio de flexión constante hasta que se vuelve redonda y cerrada.
Método de conformado de doble radio de tubos de acero soldados (método integral de conformado por flexión)
La deformación combinada utiliza más de dos métodos de deformación básicos, pero el método de formación de bordes + método de formación circunferencial se utiliza ampliamente. El método de formación de deformación integral del borde y la circunferencia de la pieza en bruto del tubo utiliza el radio del orificio del rodillo de extrusión o el radio del tubo terminado como el radio de curvatura del borde para doblar el borde de la tira de acero a un cierto ángulo de deformación, que permanece básicamente sin cambios en cada etapa de formación posterior. , y la flexión que se forma en la parte media de la tira de acero se distribuye según el método de flexión circunferencial. El proceso de conformado de este método es estable, la deformación es uniforme, el alargamiento relativo del borde es pequeño y la calidad del conformado es buena.
Ámbito de aplicación de tubos de acero soldados:
Los productos de tubos de acero soldados se utilizan ampliamente en calderas, automóviles, barcos y edificios, acero y muebles estructurales ligeros para puertas y ventanas, diversas maquinarias agrícolas, andamios, tubos de alambre, estantes de gran altura, contenedores, etc. Todos pueden cumplir con los requisitos del cliente, y los tubos soldados especiales pueden procesarse de acuerdo con los requisitos del cliente.

R: Cuando las fábricas fabrican tubos de acero soldados, la tira se introduce en la unidad de tubería soldada, se enrolla con el rodillo multidireccional, la tira se enrolla gradualmente para formar el tubo circular con el espacio de apertura, la cantidad de presión del rodillo de presión se ajusta de modo que el espacio de la soldadura se controle en 1 ~ y haga que los extremos de la soldadura queden al ras. Si el espacio es demasiado grande, se produce un efecto de proximidad reducido, calor insuficiente por corrientes parásitas y fallo de la unión intergranular de soldadura causado por falta de fusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño es causado por el aumento del efecto adyacente, el calor de soldadura es demasiado grande, lo que resulta en quemaduras de soldadura; o la costura de soldadura formó un hoyo profundo después de apretar y enrollar, lo que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.
1.El control de la temperatura de soldadura.
La temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. Según la fórmula de correlación, el calor de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectado principalmente por la frecuencia actual, la potencia térmica de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación actual y la frecuencia de excitación es excitada por el voltaje de excitación, la corriente y la capacitancia, efectos de inductancia.
La fórmula de la frecuencia de excitación es:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Donde la frecuencia de excitación f (Hz); la capacitancia (F) en el circuito de excitación C, la capacitancia=la carga/voltaje; la inductancia, inductancia=flujo magnético / corriente en el circuito de excitación L
En la ecuación anterior, la frecuencia de excitación es inversamente proporcional a la capacitancia en el circuito de excitación, la raíz cuadrada de la inductancia, o es proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente. Siempre que cambie la capacitancia, inductancia o voltaje en el bucle, la corriente puede cambiar la magnitud de la frecuencia de excitación. Controle el propósito de la temperatura de soldadura. Para acero con bajo contenido de carbono, control de temperatura de soldadura a 1250 ~ 1460 grados, para cumplir con los requisitos de penetración de espesor de pared de 3 ~ 5 mm. Además, la temperatura de soldadura también se puede alcanzar ajustando la velocidad de soldadura.
Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no alcanza la temperatura de soldadura, la estructura metálica permanece sólida, formándose sin fundirse o sin penetrar; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, se quema o cae, de modo que la soldadura forma un orificio de fusión.
2.El control de la presión de extrusión.
Después de que los dos bordes del tubo se calientan a la temperatura de soldadura, los granos de metal comunes penetran y cristalizan bajo la extrusión del rodillo exprimidor para formar una soldadura firme. Si la presión de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes es pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuye y la fuerza producirá grietas; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el estado fundido del metal se expulsará de la soldadura, la resistencia de la soldadura y producirá muchas rebabas internas y externas, e incluso provocará juntas de soldadura y otros defectos.
3.El control de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia.
El bucle de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si el círculo de inducción está lejos del rodillo de compresión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura disminuye; por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente y el moldeado queda mal después de la extrusión.
4. El control de la resistencia
La resistencia es una barra magnética dedicada o un grupo de tuberías, el área de la sección transversal de la resistencia no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro de la tubería, la función es hacer que la bobina de inducción, el borde de la tubería y el borde del imán formen un bucle de inducción electromagnética, lo que resulta en efectos de proximidad, el calor de las corrientes parásitas se concentra en las proximidades del borde de la tubería, de modo que el borde del tubo se calienta a la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra dentro de un tubo con un cable y su posición central debe quedar relativamente fija en el centro del rodillo de compresión. Cuando la funda, debido al rápido movimiento del tubo, la resistencia de la pared interior del tubo por la fricción y el desgaste, necesita ser reemplazada con frecuencia.
5. Limpia la cicatriz
La soldadura por soldadura y extrusión producirá cicatrices, es necesario limpiarlas. El método de limpieza consiste en fijar la herramienta en el bastidor, mover rápidamente el tubo de soldadura y raspar la cicatriz de los restos. Las rebabas dentro de la tubería generalmente no se eliminan.

R: Buena relación calidad-precio: a través de la introducción anterior, la dureza y resistencia de la tubería soldada no deben dejar lugar a dudas. Los tubos soldados en comparación con los tubos sin costura, en el mismo entorno, los tubos soldados se pueden hacer más livianos y delgados, lo que puede ahorrar muchos costos, especialmente en proyectos de transporte a gran escala, es una muy buena opción.
Personalizable: la longitud de la tubería soldada se puede personalizar de acuerdo con el proyecto específico, y la tubería soldada se puede unir de diferentes maneras: en espiral, soldada, con brida, etc., con gran flexibilidad.
Adaptabilidad: no importa petróleo, gas, petróleo crudo, etc., los tubos soldados se pueden utilizar para el transporte y la velocidad de producción de los tubos soldados es relativamente rápida; para proyectos urgentes, los tubos soldados son una buena opción.