Oleoducto y gasoducto marino API 5L X70
El grado del material deTubería X70Cumple con la norma API 5L, con un límite elástico mínimo de 485 MPa y una resistencia a la tracción que oscila entre 570 MPa y 760 MPa. Esta característica de alta-resistencia le permite soportar ambientes de transmisión de alta-presión, mientras que su excelente soldabilidad y baja-temperatura lo hacen adecuado para su uso en condiciones climáticas adversas.
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Tabla de tamaños de tuberías costa afuera API 5L X70 (NPS/DN)
| Tamaño nominal de tubería (NPS - pulgadas) | Diámetro nominal (DN - mm) | Diámetro exterior (OD - mm) | Espesor de pared común (horarios) | Rango de espesor de pared (PESO - mm) | Proceso de fabricación |
| 8-5/8" | DN200 | 219.1 | Sch 40, 80, 120, 160 | 8.18 - 23.01 | SMLS/HFW |
| 10-3/4" | DN250 | 273.1 | Sch 40, 80, 120, 160 | 9.27 - 28.58 | SMLS/HFW |
| 12-3/4" | DN300 | 323.8 | Sch 40, 80, 120, 160 | 10.31 - 33.32 | SMLS/HFW |
| 16" | DN400 | 406.4 | Sch 40, 80, 120, 160 | 12.70 - 40.49 | SMLS/LSAW |
| 20" | DN500 | 508.0 | Sch 40, 80, 120, 160 | 15.09 - 50.01 | SMLS/LSAW |
| 24" | DN600 | 610.0 | Sch 40, XS, 80, 160 | 17.48 - 59.54 | LSAW / SMLS |
| 30" | DN750 | 762.0 | ETS, Sch 80, 120 | 9.53 - 40.00 | LSAW |
| 36" | DN900 | 914.4 | ETS, Sch 80, 120 | 9.53 - 50.00 | LSAW |
| 42" | DN1050 | 1066.8 | ETS, Sch 80, 100 | 9.53 - 60.00 | LSAW |
| 48" | DN1200 | 1219.2 | ETS, Sch 80, 100 | 9.53 - 65.00 | LSAW |
Tolerancias dimensionales de tuberías costa afuera API 5L X70 PSL2
| Parámetro | Rango de tamaño (DE) | Tolerancia del cuerpo de la tubería | Tolerancia de los extremos de la tubería |
| Tolerancia sobredimensionada | 60,3 mm Menor o igual a OD < 168,3 mm | ± 0,75% DE | ± 0,5% DE (máx. ± 1,6 mm) |
| 168,3 mm Menor o igual a OD Menor o igual a 610 mm | ± 0,75% DE | ± 0,5% DE (máx. ± 1,6 mm) | |
| DE > 610 mm | ± 1,0% DE | ± 1,6 mm | |
| Tolerancia PE | Sin costuras (SMLS) | +15%, -12.5% | Igual que el cuerpo de la tubería |
| Tubería soldada | ± 10% o ± 1,5 mm (lo que sea menor) | Igual que el cuerpo de la tubería | |
| Falta-de-redondez (ovalidad) | OD menor o igual a 610 mm | 0,020 DE | 0,015 DE (máx. 15 mm) |
| DE > 610 mm | 0,020 DE | 0,010 DE (máx. 13 mm) | |
| Rectitud | En toda su longitud | Menor o igual al 0,2% de la longitud total | N/A |
| Bisel/preparación de extremos | Requisito estándar | 30 grados (+5 grados, -0 grados) | Cara de raíz: 1,6 mm (± 0,8 mm) |
Tuberías API 5L X70 PSL1 vs. PSL2 para petróleo y gas
| Característica | X70 PSL1 | X70 PSL2 |
| Rango de límite elástico | Mín. 485 MPa | 485 - 635 MPa(Estrictamente controlado) |
| Resistencia al impacto | No obligatorio | Prueba de muesca Charpy V-obligatoria (0 grados o -20 grados) |
| Composición química | Límites estándar | Límites estrictos de equivalente de carbono (CE) |
| Reparación de soldadura | Permitido en algunos casos. | Prohibido en el cuerpo de la tubería |
Proceso de tubería API 5L X70
Proceso de fabricación convencional: LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) - La opción preferida para líneas troncales de gran-diámetro:
Proceso UOE (Sinónimo de Precisión):
Process Flow: Steel plate edge milling -> U-forming -> O-forming -> Pre-welding -> Internal and external submerged arc welding ->Expansión mecánica (Expansión en Frío).
Ventaja offshore: la expansión mecánica es la clave. Elimina las tensiones residuales inducidas durante el proceso de conformado y mejora significativamente la precisión geométrica de la tubería (redondez y rectitud)-un requisito crítico para las operaciones de soldadura automatizadas en entornos de aguas profundas-.
Proceso JCOE (Combinando paredes gruesas con flexibilidad):
Flujo del proceso: las placas de acero se prensan progresivamente en formas de J-C-O.
Ventaja costa afuera: en comparación con el proceso UOE, JCOE es capaz de manejar tuberías de paredes ultra-gruesas- (de hasta 40 a 50 mm), cumpliendo así con los estrictos requisitos de resistencia al colapso contra la presión hidrostática externa en profundidades del océano de varios miles de metros.
TMCP (proceso de control termo-mecánico)
Principio del proceso: al controlar con precisión la temperatura y los niveles de deformación durante el laminado de placas de acero, se logra una microestructura de grano fino-sin necesidad de agregar carbono excesivo ni elementos de aleación.
Valor de aplicación: Un equivalente de carbono extremadamente bajo (CEq menor o igual a 0,40) garantiza que el acero X70 exhiba una excelente soldabilidad en campo en condiciones duras de construcción en alta mar (que no requieren precalentamiento o solo un precalentamiento mínimo), al tiempo que mantiene una tenacidad al impacto excepcionalmente alta incluso a temperaturas extremadamente bajas.
Proceso continuo (SMLS) -Alta-Elevadores de presión y líneas de flujo
Flujo del proceso: las palanquillas de acero se forman mediante un proceso continuo de perforación y laminado en caliente.
Aplicación costa afuera: las tuberías sin costura eliminan los riesgos asociados con las costuras de soldadura y se utilizan principalmente para elevadores costa afuera-las secciones de tubería vertical que conectan el lecho marino con la plataforma costa afuera, que están sujetas a las fluctuaciones de presión y fatiga dinámica más severas. La uniformidad inherente del X70 SMLS lo convierte en la única opción viable para soportar tensiones dinámicas tan complejas.
Tubería API 5L X70 de gran diámetro en stock
Tuberías LSAW API 5L X70 de alto-rendimiento para transmisión entre-países.Espesor de pared personalizado de hasta 60 mm con proceso de fabricación de precisión JCOE/UOE.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la resistencia a la tracción de la tubería X70?
API 5L X70, también conocido como L485, tiene un límite elástico mínimo de 485 MPa (70,300 psi) y una resistencia a la tracción mínima de570 MPa (82.700 psi). X70 es una tubería de tubería de alta-resistencia que se puede clasificar en niveles PSL1 y PSL2. psl2 se puede subdividir en dos estados, Q y M.
¿Cuál es la dureza de x70?
En términos de dureza, la tubería api 5l x70 generalmente se encuentra dentro de un rango que equilibra la durabilidad y la trabajabilidad. El valor de dureza Rockwell para este material suele oscilar alrededor80-90 HRB, según el tratamiento y la composición específica de la aleación.
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