Tubos pulidos estirados en frío de precisión 42CrMo4: descripción general

Tubos pulidos estirados en frío de precisión 42CrMo4son cilindros de acero de aleación de cromo-molibdeno que se suministran en estado templado y revenido (+QT), con el orificio acabado mediante bruñido según la tolerancia ISO H8 y una rugosidad superficial de Ra 0,4 µm o mejor. En el estado +QT, el límite elástico mínimo alcanza los 900 MPa (130 ksi) para paredes de hasta 16 mm, lo que proporciona aproximadamente 1,9 veces la capacidad de presión de un tubo pulido E355 con la misma geometría. Antes de especificar uno, establezca tres cosas - la condición de entrega, el espesor de la pared y el diámetro del orificio - porque los tres mueven el número al que realmente diseña.

42CrMo4 es un acero de aleación europeo de cromo-molibdeno: número de material1.7225enEN 10083-3, y el equivalente comercial de AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo y BS EN19. "42" es el nivel de carbono (aproximadamente 0,42 %), "CrMo" indica cromo y molibdeno, y "4" es el índice de grado. Como acero para temple-y-revenido, está fabricado para ofrecer alta resistencia y tenacidad, que es exactamente lo que exige el cilindro hidráulico de alta-presión.

Un 42CrMo4tubo estirado en frío de precisióncomienza como un tubo sin costura, se estira en frío hasta lograr tolerancias estrictas de diámetro exterior-y luego se le da un acabado a su superficie interior mediante bruñido (o biselado y pulido con rodillo) para que el orificio esté listo para recibir un sello de pistón sin mecanizado adicional. Lo suministramos en estado templado y revenido para máxima resistencia, o sin tensión-para facilitar la soldadura y el mecanizado. El suministro típico es de 20-520 mm de diámetro exterior, 12-510 mm de diámetro interior, 2-40 mm de pared y longitudes de hasta 16 m, con certificación EN 10204 3.1.

Rango de suministro

Las dimensiones anteriores son la gama típica del molino; Confirme el diámetro exterior/diámetro exacto/ventana de pared y la longitud máxima con respecto a la producción actual cuando realice el pedido.

Grado de material y estándares

El nombre de un grado es sólo la mitad de una orden de compra. La siguiente tabla separa lo que corrige EN 10083-3 de lo que aún debe indicar en el pedido: la primera fuente de "llegó pero no es lo que dibujé".

Cómo se identifica.Por grado "42CrMo4", número de material 1.7225, y estándar de material original EN 10083-3 - nunca como "EN 10305-1 42CrMo4", que no existe. EN 10305-1 es la norma de tubos de precisión estirados en frío sin costura que establece tolerancias dimensionales; sus grados listados son E235, E355 y similares, no 42CrMo4. Se solicita un tubo pulido de 42CrMo4 mediante acuerdo a partir de material 42CrMo4 según las tolerancias EN 10305-1 o DIN 2391.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del 42CrMo4 que usted diseña no son una sola cifra. El límite elástico varía según las condiciones de entrega y el espesor de la pared; Las páginas del catálogo imprimen "900 MPa" y se detienen, pero ese valor es el+QT mínimo para paredes de hasta 16 mm. Dos cosas lo mueven, y ambas son importantes para el cilindro: el estado de entrega y el espesor de la pared.

Límite elástico por espesor de pared y tratamiento térmico

La siguiente tabla es la envolvente templada-y-revenida (+QT) de EN 10083-3. El rendimiento cae a medida que crece la sección porque la templabilidad es finita; este es el número que decide su diseño, no el título de 900 MPa.

Por qué aparecen dos fortalezas para un grado.El mínimo de 660 MPa que ves en algunas tablas de proveedores es eldibujado en frío y aliviado del estrés-condición (+BKS / +SR), no +QT. Si su dibujo requiere un rendimiento de 900 MPa, debe pedir +QT; un tubo con alivio de tensión-se certificará a aproximadamente 660 MPa y fallará en un diseño de 900 MPa. Diseñar con el valor correcto en lugar del título del catálogo es la diferencia entre un cañón seguro y uno que está sobrecargado entre un 25 y un 30 %.

Resistencia a la tracción y dureza

En la condición +QT, la resistencia a la tracción va de 1100 a 1300 MPa para paredes delgadas hasta 750 a 900 MPa para las secciones más gruesas, junto con los valores de rendimiento anteriores. Después del templado y revenido, la dureza aparente es de aproximadamente 28-36 HRC (aproximadamente 270-340 HBW) dependiendo de la temperatura de revenido; la cifra se declara por serie en el certificado, no como un valor de calificación fijo. (Una cifra de "53 HRC" citada en otro lugar se refiere asuperficieendurecimiento por llama o por inducción, no el tubo a granel).

Composición química

La siguiente tabla es el sobre de análisis de cucharón-de EN 10083-3. El rango de control interno de una planta suele ser más estricto; aceptar contra el techo más la tolerancia de análisis del producto y leer los valores reales del certificado 3.1.

EN 10083-3 incluye una cláusula de opción; cuando corresponde, la tolerancia del análisis del producto se agrega a los límites de la cuchara. El certificado debe mostrar el análisis térmico real para que su procedimiento de soldadura y verificación de diseño utilicen números reales.

Tratamiento térmico y condiciones de entrega.

El 42CrMo4 casi siempre se usa en una condición de tratamiento térmico-y la condición es lo que establece la resistencia que usted diseña. Las siguientes opciones son las que los compradores de tubos-cilindros realmente solicitan.

Elegir las condiciones de entrega

Cilindro soldado.Solicite +QT para resistencia, pero planifique el precalentamiento y el -alivio de tensión posterior a la soldadura (consulte soldabilidad) - o acepte +SR si el diseño permite un rendimiento más bajo.

Pulido después de un mecanizado pesado.+QT mantiene las dimensiones mejor después del mecanizado final; especificar el tratamiento térmico final antes del bruñido.

Funda estructural sin-presión.+SR o +BK es suficiente y más barato de procesar.

Clasificación de presión por espesor de pared

El cilindro de un cilindro transmite presión en el orificio y la presión segura depende tanto del diámetro del orificio como del rendimiento. La siguiente tabla de cribado utiliza la relación de -cilindro grueso (Lamé) para un tubo de extremo cerrado-en rendimiento, con un factor de diseño de 4:1 en el rendimiento +QT de 900 MPa. Es un cálculo de selección, no un sustituto del diseño del proyecto.

Lea esto antes de citar una presión.La misma pared de 10 mm soporta alrededor de 344 bar con un diámetro de 100 mm, pero mucho menos con un diámetro de 200 mm. - la capacidad de presión disminuye a medida que el diámetro crece. Y si su pared supera los 16 mm, el rendimiento de diseño cae a 750 MPa (16-40 mm) o 650 MPa (40-100 mm), lo que reduce nuevamente la clasificación. No se puede verificar un número de presión indicado sin el diámetro del orificio, por lo tanto, especifique siempre ambos.

Tolerancias dimensionales y acabado superficial

El diámetro interior terminado es lo que ve el cilindro, por lo que los grados de tolerancia y rugosidad se especifican, no se asumen. La siguiente tabla es el suministro estándar.

Selección de tolerancia de identificación

La tolerancia de DI H8 es nuestro grado de diámetro interior estándar. Elija el grado de tolerancia según el sello del pistón que debe aceptar el cañón, no por costumbre. H8 se adapta a la mayoría de los sellos estándar y mantiene un costo razonable; H7 es para cilindros-de espacio reducido o de alta-velocidad; H9/H10 son aceptables cuando el diseño del sello tolera una mayor separación del orificio. Especificar H8 de forma predeterminada y actualizar solo cuando el sello lo exige evita pagar por una calificación que no necesita.

Comparación de grados de materiales

42CrMo4 se encuentra en la parte superior de la escalera de resistencia del tubo pulido-. La siguiente tabla lo compara con los grados que los compradores lo comparan; Todos llevan el mismo calibre acabado, por lo que la diferencia es la resistencia y el peso del cañón.

Elija 42CrMo4 cuando el peso de la pared, la presión o la fatiga exijan un cañón más fuerte; baje a E355 o 20MnV6 cuando el servicio sea moderado y la soldabilidad o el costo sean los principales. Tenga en cuenta que 42CrMo4 equivalente a 4140 es la misma aleación - solo que el límite de manganeso difiere - por lo que son intercambiables una vez que se confirma la química del certificado.

Equivalente de carbono y soldabilidad

EN 10083-3 no establece ningún límite de carbono equivalente, por lo que lo calculamos mediante la fórmula IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Para un calor típico (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) que es aproximadamente0.80. Como regla general: un CEV cercano a 0,80 significa que el 42CrMo4 no debe soldarse como el acero dulce. Precaliente a 150-250 grados, mantenga la temperatura entre pasadas alrededor de 200-300 grados y aplique alivio de tensión posterior a la soldadura. El certificado no imprime CEV automáticamente; solicítelo en el pedido para que su procedimiento de soldadura tenga números reales, no un nombre de grado.

Proceso de fabricación

Fabricación de tubos sin costura.Un tubo original perforado y enrollado sin costura en 42CrMo4, generalmente ya en la condición +QT.

Dibujo en frío.El tubo se pasa a través de una matriz para ajustar el diámetro exterior y mejorar la superficie y la rectitud - el paso de "estirado en frío de precisión".

Enderezar.El tubo estirado se endereza a menos o igual a 0,5 mm/m para que el cañón se deslice correctamente en el cilindro.

Mecanizado de agujeros (desbaste).Para pendientes estrechas, el orificio se rebaja hasta alcanzar un tamaño y una geometría casi{0}}finales.

Pulido.Una piedra abrasiva remata el orificio según ISO H8 y Ra menor o igual a 0,4 µm, dejando la trama cruzada-que necesita un sello.

Inspección y certificación.Se comprueban las dimensiones, la rugosidad, la rectitud y la química y se emite el certificado EN 10204 3.1.

Acabado final y embalaje.Los extremos se cortan a escuadra, se protegen y el tubo se empaqueta y se conserva para su envío.

Control de Calidad e Inspección

La dureza y el impacto son confirmados por el molino donde se especifica; Los datos de soldabilidad (CEV) son una solicitud separada, no automática en el certificado.

¿Por qué obtener tubos pulidos 42CrMo4 de la tubería GNEE?

Trazabilidad de materiales.Cada tubo se envía con un certificado EN 10204 3.1 que vincula la química y la resistencia al calor.

Control de condiciones.Proporcionamos +QT o +SR a su dibujo y confirmamos el rendimiento en el certificado, no solo el nombre del grado.

Capacidad dimensional.Orificios H7-H10, Ra menor o igual a 0,4 µm y rectitud menor o igual a 0,5 mm/m, con inspección de terceros disponible.

Respaldo comercial.ISO 9001 y CE, precios directos-directos de fábrica competitivos y un equipo técnico que devuelve una especificación confirmada y un plazo de entrega en un plazo de 24 horas.

Prueba e inspección

 

 

 

Embalaje y envío

Envíe su diámetro interior, pared, longitud y condición de entrega - nuestro equipo técnico confirmará las especificaciones con el rango actual del molino y le devolverá una cotización con un plazo de entrega dentro de las 24 horas.

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Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza un tubo pulido 42CrMo4?

Un tubo pulido de 42CrMo4 se utiliza como cilindro de cilindros hidráulicos y neumáticos de alta-presión, y en maquinaria pesada, máquinas de moldeo por inyección, equipos de minería y equipos de elevación donde el orificio debe sellar directamente contra un pistón sin mecanizado adicional. Su resistencia templada y revenida permite que una pared más delgada soporte más presión que un tubo E355 o 20MnV6 en el mismo orificio.

¿Cuál es el límite elástico del tubo pulido 42CrMo4?

En la condición de templado y revenido (+QT), el límite elástico mínimo es de 900 MPa (130 ksi) para paredes de hasta 16 mm, cayendo a 750 MPa a 16-40 mm, 650 MPa a 40-100 mm, 550 MPa a 100-160 mm y 500 MPa a 160-250 mm según EN 10083-3. El valor que diseñe depende del espesor de su pared, no del título de 900 MPa. Un tubo con alivio de tensión (+SR o +BKS) es más débil, alrededor de 660 MPa como mínimo.

¿Es 42CrMo4 lo mismo que AISI 4140?

Sí, para la mayoría de los fines de abastecimiento e ingeniería, 42CrMo4 y AISI 4140 son el mismo acero de aleación de cromo-molibdeno (número de material 1.7225). La principal diferencia es el límite de manganeso: 42CrMo4 permite entre 0,60 y 0,90 % de Mn, mientras que 4140 permite entre 0,75 y 1,00 %. JIS SCM440 y GB 42CrMo también son equivalentes comerciales. Confirme siempre la química real en el certificado 3.1, especialmente el manganeso.

¿Qué tolerancia de DI y acabado superficial puedo obtener en un tubo pulido con 42CrMo4?

El orificio pulido se suministra con tolerancia ISO H7, H8, H9 o H10, con H8 como grado estándar. La rugosidad de la superficie es Ra 0,4 micrómetros o mejor, y Ra 0,3 micrómetros es típico para un orificio H8. La rectitud se mantiene en 0,5 mm por metro. La elección del grado de tolerancia debe seguir el sello del pistón que debe aceptar el cilindro.

¿Se puede soldar un tubo pulido 42CrMo4?

Sí, pero el 42CrMo4 es un acero al cromo-molibdeno con un alto equivalente en carbono de aproximadamente CEV 0,80, por lo que no debe soldarse como el acero dulce. Precaliente a 150-250 grados C, controle la temperatura entre pasadas alrededor de 200-300 grados C y aplique alivio de tensión posterior a la soldadura. Especifique el requisito de soldadura en el pedido, ya que el certificado de prueba de fábrica no imprime CEV automáticamente.

¿Cuál es la diferencia entre 42CrMo4 yTubo pulido E355?

Ambos son cilindros pulidos, pero el 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) es un acero de aleación de cromo-molibdeno templado y revenido con un rendimiento mínimo de 900 MPa, mientras que el E355 (1.0580) es un acero al carbono-manganeso simple con un rendimiento mínimo de 470 MPa. Esto es aproximadamente 1,9 veces la capacidad de presión con la misma geometría. Elija E355 para cilindros de presión-moderada y económicos y 42CrMo4 cuando el peso de la pared, la presión o la fatiga exijan un cilindro más resistente.

¿Qué normas se aplican a los tubos pulidos con 42CrMo4?

El material es 42CrMo4 según EN 10083-3 (número de material 1.7225). El tubo se suministra con las tolerancias dimensionales de EN 10305-1 o la ampliamente utilizada DIN 2391 para tubos de precisión estirados en frío sin costura, con el orificio acabado mediante bruñido. Tenga en cuenta que 42CrMo4 no es un grado incluido en la norma EN 10305-1; Se pide de acuerdo con material 42CrMo4 según esas tolerancias del tubo.

¿Cómo especifico un tubo pulido 42CrMo4 en una orden de compra?

Estado: material 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); condición de entrega +QT o +SR; norma de tubo EN 10305-1 o DIN 2391; diámetro exterior, orificio (ID) y espesor de pared, o orificio y pared; longitud y cantidad; Grado de tolerancia de ID (predeterminado H8) y Ra; acabado final; y tipo de certificado EN 10204 3.1. Los tres elementos que los compradores omiten con mayor frecuencia son las condiciones de entrega, el diámetro del orificio y el grado de tolerancia.