Términos comunes del estándar API 5L

1 Defecto: Es un defecto cuyo tamaño y/o densidad de distribución excede el límite de aceptación especificado en la norma.
2 Desventajas: Es una discontinuidad o irregularidad en el espesor de la pared o en la superficie del producto detectada por el método de inspección descrito en la norma.
3 Delaminación: La capa formada por la separación del metal interno suele ser paralela a la superficie de la tubería de acero.
4 Cuerpo de tubería: Para tuberías de acero soldadas, se refiere a toda la tubería de acero excluyendo la soldadura y la zona afectada por el calor.
5 Extremo de la tubería: Incluye la tubería de acero dentro de los 100 mm de cada extremo de la tubería de acero.
6 Desalineación: El desplazamiento radial entre los bordes de la tira de acero/placa de acero.
7 Conformado en frío: El proceso de formar tiras de acero o placas de acero en tubos de acero sin calentar.
8 Grado de tubería de acero: El nombre que indica el nivel de resistencia de la tubería de acero. Lo mismo que el grado de acero (nombre o marca del acero).
9 Condiciones de servicio: Las condiciones de uso especificadas por el comprador en el contrato de pedido (divididas en servicio no ácido o no offshore, ácido y/o offshore).
10 Proceso que requiere verificación: se refiere a la operación final en el proceso de fabricación de tubos de acero que afecta las características del producto para cumplir con los requisitos de esta norma (excepto composición química y tamaño).
11 Especificación de producto PSL: El estándar API5L define dos niveles de especificación del producto (PSL1 y PSL2 especifican diferentes niveles estándar. PSL2 establece disposiciones obligatorias para el equivalente de carbono, la tenacidad a la entalla, el límite elástico máximo, la resistencia máxima a la tracción, la relación del límite elástico, el estado de entrega, etc.
12 Lote de prueba: un número específico de tubos de acero con el mismo diámetro exterior y espesor de pared especificados fabricados a partir del mismo lote de horno en las mismas condiciones de fabricación de tubos de acero y mediante el mismo proceso de fabricación de tubos.
13 Análisis de productos: análisis químico de tubos de acero, calidades de acero y flejes de acero.
14 Calibración de equipos: actividad de ajustar los equipos de ensayos no destructivos al valor de referencia especificado.
15 Socavado: ranuras y rellenos insuficientes formados por el metal de soldadura en el material base adyacente al borde de la soldadura.
II. Símbolos comunes de API 5L (44.a edición)
1 D Diámetro exterior especificado de tubería de acero mm
2 d Diámetro interior calculado de la tubería de acero mm
3 El equivalente de carbono CEIIW está determinado por la fórmula de la Asociación Internacional de Soldadura
4 CEpcm equivalente de carbono, determinado por la parte química de la fórmula de equivalente de carbono de Ito-Bessyo.
Longitud de tubo de acero de 5 litros.
Presión de prueba hidrostática 6 P mpa
Prueba hidrostática de tensión circular 7 S
Resistencia a la tracción de 8 RM
9 Límite elástico Rpo2 (0.2% de extensión no proporcional)
10 Rt0.5 límite elástico (0,5 % de extensión total)
Tubo de acero de 11 t con espesor de pared especificado mm
Espesor de pared mínimo permitido de tubería de acero de 12 tmín.
13 Masa de longitud de unidad de tubería de acero de extremo liso P1 (peso)
Tres abreviaturas de uso común de API 5L (edición 44)
1 nivel de especificación de producto PSL
2 CVN Charpy con muesca en V
3 DMT caída de peso lágrima
4 medidor de calidad de imagen IQI
5 ensayos no destructivos END
6 SAW soldadas mediante proceso de soldadura por arco sumergido
7 Proceso de soldadura por arco sumergido en espiral SAWH para tubos de acero durante la fabricación
8 AEH zona afectada por el calor