La tubería sin costura X42 es un grado común especificado según la norma API 5L, clasificada como PSL1, y es adecuada para fines generales de transporte de fluidos.
El nombre de la tubería sin costura X42 sigue el estándar API 5L. Aquí, la "X" indica que la tubería está hecha de acero y el "42" representa su límite elástico mínimo especificado, medido en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi), que es aproximadamente 290 megapascales (MPa) en el Sistema Internacional de Unidades. Este grado requiere que la tubería posea no solo resistencia sino también buena soldabilidad y conformabilidad para satisfacer las necesidades de la construcción de tuberías de larga-distancia.
La tubería sin costura X42 está disponible en una amplia gama de diámetros exteriores, comúnmente desde 1/8 de pulgada hasta 26 pulgadas, con tamaños específicos que se pueden seleccionar según los requisitos de diseño de ingeniería. El espesor de pared generalmente se especifica de acuerdo con el estándar API 5L, con series comunes que incluyen espesor de pared estándar, espesor de pared extra-fuerte y espesor de pared especial. La combinación de diámetro exterior y espesor de pared determina la capacidad de soporte de presión-de la tubería, que debe calcularse y seleccionarse en función de parámetros como la presión de transporte y las condiciones de enterramiento.
La longitud estándar de la tubería sin costura X42 suele ser de entre 6 y 12 metros, pero también se puede producir en longitudes personalizadas según los requisitos del cliente. La determinación de la longitud debe considerar factores como las limitaciones de transporte, las condiciones de construcción en el sitio y la eficiencia de la soldadura. El estándar API tiene regulaciones claras sobre la desviación de longitud permitida, y generalmente requiere una tolerancia de longitud de no más de +100mm/-0mm.
Espesor de pared de tubería API 5L X42
| NPS en pulgadas | 1/8 | 3/8 | 3/4 | 1 1/4 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DE en pulgadas | .405 | .675 | 1.05 | 1.66 | 2.375 | 3.5 | 4.5 | 6.625 | 1 .75 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
| 10 | .25 | .25 | .25 | .312 | ||||||||||
| 30 | .307 | .375 | .438 | .5 | .625 | .625 | ||||||||
| 40 | .068 | .091 | .113 | .14 | .154 | .216 | .237 | .28 | .365 | .438 | .562 | .688 | .75 | |
| 80 | .095 | .126 | .154 | .191 | .218 | .3 | .337 | .432 | .594 | .75 | .938 | 1.125 | ||
| 120 | .438 | .562 | .844 | 1.094 | 1.375 | 1.625 | ||||||||
| 160 | .219 | .25 | .344 | .438 | .531 | .719 | 1.125 | 1.406 | 1.781 | 2.125 |
Composición química de la tubería API 5L X42
|
Calificación |
Composición química |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
V |
Nótese bien |
Ti |
| API 5L X42 |
0.16 |
0.45 |
1.65 |
0.020 |
0.010 |
0.07 |
0.05 |
0.04 |
Rendimiento y resistencia a la tracción de la tubería API 5L X42 Smls
|
Calificación |
Fuerza de producción |
Resistencia a la tracción |
Rendimiento a la tracción |
Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
|
|
mín. (KSSI) |
mín. (KSSI) |
Relación (máx.) |
% |
| API 5L X42 |
42 |
60 |
0.93 |
23 |
Tolerancias de dimensiones de la tubería de acero API 5L X42
|
Tipos de tuberías |
Tamaño de tubería (mm) |
Tolerancias |
|
|---|---|---|---|
|
laminado en caliente |
sobredosis |
<50 |
±0,50 mm |
|
Mayor o igual a 50 |
±1% |
||
|
peso |
<4 |
±12.5% |
|
|
Mayor o igual a 4-20 |
+15%, -12.5% |
||
|
>20 |
±12.5% |
||
|
Estirado en frío |
sobredosis |
6-10 |
±0,20 mm |
|
10-30 |
±0,40 mm |
||
|
30-50 |
±0.45 |
||
|
>50 |
±1% |
||
| peso | <1 | ±0,15 mm | |
| >1-3 | + 15%, – 10% | ||
| >3 | + 12.5%, – 10% | ||
Requisitos de prueba
Pruebas no-destructivas (END)
PSL1: Pruebas ultrasónicas muestreadas (UT) o pruebas de corrientes parásitas (ET)
PSL2: Obligatorio 100% UT + Prueba 100% hidrostática (1,5x presión de diseño)
Inspección de defectos superficiales (MPI/DPI según sea necesario)
Tolerancias dimensionales y geométricas
Tolerancias de diámetro exterior/espesor de pared (p. ej., diámetro exterior ±0,75 %)
Inspección de rectitud (menor o igual al 0,2% de la longitud)
Cuadratura final (menor o igual a 1,5 grados)
Pruebas hidrostáticas (críticas)
PSL1 permite alternativas neumáticas; PSL2 exige una prueba hidrostática (mantener mayor o igual a 5 segundos sin fugas).
Embalaje y envío
