Análisis químico
Utilice instrumentos y métodos de análisis químico profesionales para medir con precisión la composición química de la tubería y verificar si el contenido de varios elementos cumple con los requisitos y restricciones de la norma API 5L para el grado de acero X52, como el contenido de carbono, silicio, manganeso y fósforo. , azufre y otros elementos, para garantizar que el rendimiento básico del acero cumpla con la norma.
prueba de tracción
Preparación de la prueba: corte una muestra de la longitud adecuada de la tubería. Generalmente, se requiere que la longitud de calibre y otras dimensiones de la muestra cumplan con las normas pertinentes. Por ejemplo, la longitud del calibre generalmente se selecciona para que sea de aproximadamente 50 mm y ambos extremos de la muestra se procesan para garantizar que se pueda sujetar firmemente en la máquina de prueba.
Operación de prueba: utilice equipo profesional, como una máquina de prueba universal servo electrohidráulica controlada por microcomputadora, para sujetar la muestra en el accesorio de la máquina de prueba y luego aplique tensión gradualmente hasta que la muestra se rompa.
Adquisición y análisis de datos: durante el proceso de estiramiento, los datos de tensión y deformación se registran en tiempo real. Estos datos se utilizan para determinar importantes indicadores de rendimiento mecánico, como el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento de la tubería, para evaluar si cumple con los requisitos de la norma API 5L X52.
Prueba de aplanamiento
Selección de la muestra: corte una muestra con una longitud no inferior a 10 mm pero no superior a 100 mm de una tubería de acero que haya pasado la inspección de apariencia. Por lo general, se seleccionan unos 40 mm y se permite redondear o achaflanar los bordes de la muestra mediante limado u otros métodos.
Proceso de prueba: coloque la muestra entre dos placas paralelas y aplique una presión uniforme a la muestra perpendicular al eje longitudinal del tubo para aplanarla hasta que la distancia entre las dos placas alcance el valor especificado en las normas de producto pertinentes. La velocidad del movimiento de la placa no debe exceder los 25 mm/min.
Evaluación de resultados: Después de la prueba de aplanamiento, si no se especifican requisitos específicos, la muestra debe evaluarse como calificada si no hay grietas visibles a simple vista y solo se deben desechar las grietas leves en los bordes de la muestra; si se trata de un tubo de acero soldado, la posición de soldadura debe colocarse de acuerdo con la norma. Generalmente, si no existe regulación, la soldadura debe ubicarse a 90 grados con respecto a la dirección de la fuerza.
Prueba de presión de agua
Preparación de la prueba: verifique si el equipo de prueba de presión es normal, incluso si la bomba de prueba de presión, el manómetro, etc. son precisos y confiables, prepare herramientas auxiliares como tapones de prueba de presión y tuberías de agua, y asegúrese de que ambos extremos del cuerpo de la tubería están bien sellados.
Operación de prueba: Después de llenar la tubería de acero con agua, aplique gradualmente presión hasta el valor especificado a través de la bomba de prueba de presión. Generalmente, la presión de prueba se determina según la fórmula de cálculo de la norma API 5L.
Determinación del resultado: Después de mantener la presión de prueba durante un tiempo específico, observe si el cuerpo de la tubería tiene fugas. Si no hay fugas en el cuerpo de la tubería, se considera que la tubería ha pasado la prueba de presión de agua.
Pruebas no destructivas
Inspección ultrasónica: cuando las ondas ultrasónicas se propagan dentro de la tubería de acero, producirán características de reflexión, refracción y conversión de forma de onda al encontrar diferentes interfaces de medios. El detector ultrasónico recibe y analiza la señal de onda reflejada para detectar si hay defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas, etc. dentro de la tubería de acero. Puede detectar defectos internos de tamaños más pequeños y tiene requisitos relativamente bajos para la forma y superficie de la tubería de acero. La velocidad de detección es rápida y la eficiencia es alta.
Inspección de partículas magnéticas: Es adecuada para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. Cuando hay defectos en la superficie o cerca de la superficie de la tubería de acero, se producirá una distorsión de las líneas de fuerza magnéticas. Al aplicar polvo magnético sobre la superficie de la tubería de acero, el polvo magnético se acumulará en el defecto para formar marcas magnéticas obvias, mostrando así la ubicación y la forma del defecto. Es fácil de operar y tiene un bajo costo de detección, pero solo puede detectar materiales ferromagnéticos, y las tuberías de acero con excesiva rugosidad superficial o contaminación por petróleo deben tratarse previamente.
Inspección radiográfica: mediante rayos X o Los rayos penetran en la tubería de acero, haciendo que la película sea sensible a la luz y formando una imagen. Según la imagen, se juzga si hay defectos dentro de la tubería de acero. La forma, el tamaño y la posición de los defectos se pueden mostrar de forma intuitiva. La precisión de la detección de defectos internos es alta, pero el costo del equipo es alto, la velocidad de detección es lenta y existe un cierto riesgo de radiación para el cuerpo humano. Es necesario tomar las medidas de protección correspondientes.
Inspección de dimensiones
Utilice herramientas de medición como calibradores, micrómetros y calibradores para medir con precisión el diámetro, el espesor de la pared, la longitud y otras dimensiones de la tubería para garantizar que el tamaño de la tubería cumpla con el rango de tolerancia especificado en el estándar API 5L, como el permitido. desviación del diámetro exterior y espesor de la pared, etc., para garantizar que la precisión dimensional de la tubería cumpla con los requisitos de uso para que pueda conectarse e instalarse correctamente con otros accesorios de tubería.
