ASTM A335es un tubo de acero de aleación ferrosa sin costura que se utiliza en las industrias de calderas y servicios de alta temperatura. Ordinario de segundo nivel P5, P9, P11, P22, P91.
La tubería ASTM A335, también conocida como tubería de solución de cromo ASME S/A335, es una tubería sin costura que se utiliza en ambientes de alta temperatura de 540 - 750 grados. Cubre paredes nominales y tubos de espesor mínimo de pared con material de aleación. Las tuberías bajo esta especificación serán adecuadas para codos, bridas y todos los demás tratamientos y formaciones similares. Aunque esto debería ser beneficioso para la soldadura por fusión. El material también se puede utilizar para producir accesorios para tuberías como codos, tes, reductores y bridas.
Las tuberías P5, P9, P11, P22 y P91 están referenciadas en ASTM A234 WP5, WP9, WP11, WP22 WP91 para materiales de accesorios de tuberías, entre los cuales ASTM A182 F5, F9, F11 y otros materiales de bridas tienen una composición química y propiedades mecánicas similares.
Nuestra gama de suministros para conductos A335
Estándares y grados: ASTM A335 Grados P5, P9, P11, P22, P91
Tipo de material: tubo de acero de aleación de cromo
Tipo de fabricación: Tubería sin costura, rollo en caliente o agua fría
Tamaños: 1/2'' a 24'
Espesor de pared: SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160
Longitud: 6 metros, 12 metros o personalizada.
Características de las tuberías ASTM A335
La presencia de cromo y molibdeno es elevada en los tubos A335. Mientras que el molibdeno aumenta la fuerza general, la resistencia, la elasticidad, la durabilidad y la calidad general, Morley garantiza que el material sea más resistente al ablandamiento, lo que limita el crecimiento del grano y reduce la posibilidad de fragilidad. Es el único aditivo responsable de la mayor resistencia a las altas temperaturas y también aumenta la resistencia a la corrosión del acero.
Composición química de la tubería A335
Propiedades mecánicas
|
Calificación |
Límite elástico Mpa [ksi] |
Resistencia a la tracción Mpa [ksi] |
% de elongación |
Dureza Brinell |
|---|---|---|---|---|
|
P5 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
207 máximo |
|
P9 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
- |
|
P11 |
205 [30] |
415 [60] |
20 |
- |
|
P12 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
174 máximo |
|
P22 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
- |
|
P91 (1,2) |
415 [60] |
585 [85] |
20 |
a |
a: La dureza P91 tipo 1 y 2 varía de 190 a 250 [HBW] o de 196 a 265 [HV] o de 91 HRBW a 25 HRC.
Tolerancias de dimensión
Tolerancia en espesor de pared:
|
Designador NPS [DN] |
% de tolerancia en el espesor de la pared |
|
|---|---|---|
|
Más (+) |
Bajo (-) |
|
|
1/8 a 2 1/2 [6 a 65] para todas las relaciones t/D |
20.0 |
12.5 |
|
Por encima de 2 1/2'' [65], t/D Menor o igual al 5% |
22.5 |
12.5 |
|
Por encima de 2 1/2 [65], t/D > 5% |
15.0 |
12.5 |
|
t=Espesor de la pared; D=Diámetro exterior |
||
Variaciones permitidas para el diámetro exterior:
|
Designador NPS [DN] |
Más (+) |
Bajo (-) |
||
|---|---|---|---|---|
|
en. |
milímetros |
en. |
milímetros |
|
|
1/8 a 1 1/2 [6 a 40] |
1/16 (0.015) |
0.40 |
1/16 (0.015) |
0.40 |
|
Más de 1 1/2 a 4 [40 a 100] |
1/32 (0.031) |
0.79 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Más de 4 a 8 [100 a 200] |
1/16 (0.062) |
1.59 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Más de 8 a 12 años [200 a 300] |
3/32 (0.093) |
2.38 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Más de 12 [300] |
+/- 1% del diámetro exterior especificado |
|||
