DIN1629,EN10210,EN10216,A53 Tubos estructurales se refiere a productos tubulares utilizados en estructuras de construcción para soportar cargas y soportar presiones. Debido a su excelente capacidad de carga-y estabilidad, estas tuberías se utilizan ampliamente en diversos proyectos de construcción e ingeniería.
El material principal para los tubos estructurales suele ser el acero, que se somete a un procesamiento y tratamiento especializados para lograr una alta resistencia a la compresión y la tracción. Esto les permite resistir eficazmente las presiones externas, garantizando la estabilidad y seguridad de los edificios.
Más allá de su función básica de soporte de carga-, los tubos estructurales también presentan buena ductilidad y soldabilidad, lo que proporciona una gran flexibilidad en la construcción. Se pueden moldear y conectar según diversos requisitos de diseño. Además, los tubos estructurales ofrecen una larga vida útil, manteniendo la estabilidad del rendimiento incluso en entornos hostiles, lo que los convierte en un material indispensable en la ingeniería de la construcción.
especificación
Diámetro: 114MM-914MM
Espesor: 4MM-60MM
Longitud: Según sus requisitos
Especificación: 114-914MM X 4-60MM
País de origen: China
Tipo: Tubería de acero sin costura
Tubería especial: Tubería de acero con estructura de paredes gruesas-regulares y especiales, espesor máximo de hasta 60 mm.
Proceso: Laminado en caliente y expandido en caliente
| Estándar | Calificación |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370, St440, St55, St520, CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH,P235GH,P265GH |
| EN10210 | S235JRH,S275J0H,S355JRH,S275J2H |
Proceso de tubería estructural
I. Dosificación de materia prima
Los tubos de acero estructural sin costura son un producto industrial fundamental en la industria del acero, y se fabrican principalmente a partir de palanquillas de acero de alta-calidad. Primero, las palanquillas se introducen en una máquina dosificadora y se mezclan con materias primas como piedra caliza, óxido de hierro y carbono en proporciones predeterminadas. Luego, la mezcla se transporta a un alto horno para calentarla, produciendo escoria de alto horno y hierro puro.
II. Laminación
La escoria de alto horno y el hierro puro se combinan y se refinan aún más para obtener palanquillas de acero formadas. Después del precalentamiento, las palanquillas ingresan a los laminadores, donde se laminan para formar tubos de acero moldeados a alta temperatura y presión. La clave de este proceso radica en la precisión y la capacidad de control del laminador.-Solo garantizar una alta calidad en esta etapa puede garantizar la calidad de los procesos posteriores.
III. Decapado
Después del laminado en los tubos formados, se realiza un tratamiento de decapado. Este paso elimina principalmente óxidos y herrumbre de la superficie para garantizar un progreso fluido en el proceso de estirado en frío. Durante el decapado, se utilizan ácidos, álcalis y otros agentes de limpieza para lograr un acabado superficial más suave.
IV. Dibujo en frío
Después del decapado, los tubos formados ingresan a unidades de estirado en frío para su procesamiento. En este proceso, las máquinas estiran las partículas metálicas dentro de la tubería para reducir su diámetro y lograr un espesor de pared más uniforme. La clave aquí radica en la coordinación de la máquina y la operación técnica.-El dominio de éstas garantiza la precisión dimensional y la calidad en el producto final.
V. Tratamiento térmico
Después del estirado en frío, los tubos formados se someten a un tratamiento térmico. Este paso tiene como objetivo ajustar el tamaño y la estructura de los cristales metálicos internos para cumplir con los estándares de dureza, tenacidad y otras propiedades mecánicas. El proceso de tratamiento térmico incluye etapas de calentamiento, remojo y enfriamiento, lo que requiere un control preciso de la temperatura, el tiempo y otros factores para garantizar la calidad del producto final.
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