Oct 21, 2024 Dejar un mensaje

Efectos de los elementos de aleación sobre los metales.

1. Papel del manganeso en el acero.

Contenido y función general: la mayor parte del contenido de manganeso es de aproximadamente 0.5%, agregado al acero se puede usar como desoxidante o agente fijador de azufre y puede prevenir el craqueo térmico del acero.

Efecto sobre la temperatura de transformación: cuando el contenido de carbono del acero es alto, el manganeso reduce significativamente la temperatura de transformación en aproximadamente un 50%, probablemente debido a la gran cantidad de perlita más que a la distribución de carburita en los límites.

Efecto sobre las propiedades de impacto: si el contenido de carbono del acero es superior al 0.15 %, el alto contenido de manganeso es decisivo para las propiedades de impacto de los aceros normalizados. Esto se debe a que la alta templabilidad del acero hace que la austenita se transforme en bainita superior quebradiza en lugar de ferrita o perlita.

2. El papel del níquel en el acero

Efecto similar con el manganeso: agregado al acero tiene un efecto similar al manganeso para mejorar la tenacidad de las aleaciones de hierro-carbono, y la magnitud del efecto depende del contenido de carbono y del tratamiento térmico.

Efecto sobre aceros con muy bajo contenido de carbono: En aceros con muy bajo contenido de carbono (aproximadamente 0.02%), la adición de un 2% de níquel evita la formación de carburación en los límites de grano en aceros laminados en caliente y normalizados, mientras que al mismo tiempo, se reduce sustancialmente la temperatura de transición de inicio, TS, y se aumenta el valor máximo de la curva de impacto Charpy.

Cambio en el efecto del aumento del contenido de níquel: el efecto del aumento de la tenacidad al impacto disminuye a medida que aumenta el contenido de níquel. Si el contenido de carbono es tan bajo que no aparecen carburos después de la normalización, el efecto del níquel sobre la temperatura de transición de fase se vuelve muy limitado.

Beneficios para los aceros normalizados con aproximadamente {{0}}.10% de carbono: El mayor beneficio de agregar níquel a los aceros normalizados con aproximadamente un 0,10% de carbono es refinar el grano y reducir el contenido de nitrógeno libre, pero el mecanismo para Esto no está claro, probablemente porque el níquel actúa como estabilizador de la austenita, reduciendo así la temperatura de descomposición de la austenita.

3.el papel del silicio en el acero

Desoxidación y mejora de la resistencia al impacto: se agrega silicio al acero para desoxidar, pero también para mejorar la resistencia al impacto.

Efecto sobre la ferrita: si tanto manganeso como aluminio están presentes en el acero, la mayor parte del silicio se disuelve en la ferrita y aumenta δi mediante el endurecimiento en solución sólida. este efecto se combina con una mejora de las propiedades de impacto mediante la adición de silicio. La adición de silicio en peso a aleaciones de hierro y carbono con tamaños de grano estabilizados eleva la temperatura de transición del 50% en aproximadamente 44 grados. El efecto del silicio en el acero también es beneficioso para mejorar las propiedades de impacto.

Efecto sobre la ferrita: el silicio, al igual que el fósforo, es un estabilizador de la ferrita y promueve el crecimiento del grano de ferrita. En peso, la adición de silicio al acero normalizado aumentará la temperatura promedio de conversión de energía en aproximadamente 60 grados. La adición de silicio aumentará la temperatura promedio de conversión de energía en aproximadamente 60 grados. La adición de silicio también aumentará la temperatura promedio de conversión de energía en aproximadamente 60 grados.

4. el papel del aluminio en el acero

Como aleación y razones desoxidantes: el aluminio como aleación y desoxidante se agrega al acero por dos razones, una se genera en la solución con nitrógeno AlN para eliminar el nitrógeno libre; el segundo es la formación de refinamiento de AlN del grano de ferrita.

Efecto sobre la temperatura de transformación: un aumento del 0.1% en el aluminio reduce la temperatura de transformación en aproximadamente 40 grados. Sin embargo, cuando se añade más aluminio del necesario, el efecto de "curar" el nitrógeno libre disminuye.

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