Los métodos de producción de tubos de acero sin costura se dividen a grandes rasgos en métodos de laminación transversal (método de Mennesmann) y métodos de extrusión. El método de laminación transversal (método de Mennesmann) utiliza primero un rodillo de laminación transversal para perforar el tubo en bruto y luego utiliza un laminador para extenderlo. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta procesabilidad del tubo en bruto. Es principalmente adecuado para la producción de tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.
La regla de extrusión es utilizar una máquina perforadora para perforar el tubo en bruto o el lingote de acero, y luego usar una extrusora para extruirlo en un tubo de acero. Este método es menos eficiente que el método de laminación transversal y es adecuado para la producción de tubos de acero aleado de alta resistencia.
Tanto el método de laminación transversal como el método de extrusión deben calentar primero el tubo en bruto o el lingote de acero, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante procesamiento en caliente a veces pueden procesarse en frío según sea necesario. Hay dos métodos de trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que consiste en estirar el tubo de acero a través de una matriz de trefilado para hacer que el tubo de acero sea gradualmente más delgado y alargado; el otro método es el método de laminación en frío, inventado por los hermanos Mennesmann. El laminador en caliente se utiliza en el procesamiento en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado del procesamiento de los tubos de acero, y mejorar las propiedades mecánicas del material.
La unión sin costuras de tubos de acero se logra principalmente mediante la reducción de la tensión. El proceso de reducción de tensión es un proceso de laminación continuo del material base hueco sin mandril. Con la condición de garantizar la calidad de la soldadura de la tubería principal, el proceso de reducción de tensión de la tubería soldada consiste en calentar toda la tubería soldada a más de 950 grados Celsius y luego pasarla por un reductor de tensión (el reductor de tensión tiene 24 pasadas) en varios diámetros exteriores y espesores de pared. Tubo grueso acabado, el tubo de acero laminado en caliente producido mediante este proceso es esencialmente diferente del tubo ordinario soldado por alta frecuencia. Después de calentarse en el horno de calentamiento, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la soldadura y el cuerpo principal pueden ser completamente consistentes. Además, a través de múltiples pasadas, el rodamiento del reductor de tensión múltiple y el control automático hacen que la precisión dimensional de la tubería de acero (especialmente la precisión de la redondez y el espesor de la pared del cuerpo de la tubería) sea superior a la de tuberías sin costura similares.
