¿Cómo se lleva a cabo el proceso de fabricación de tuberías API 5L X52?

Preparación de materia prima
Seleccione acero (palanquillas, placas o bobinas) que cumplan con los estándares API 5L, controle estrictamente la composición química y guárdelos para su uso después de una inspección estricta.
Formación y procesamiento
Tubería sin costura: El tocho se calienta a aproximadamente 1200 grados y se perfora en un tocho hueco, que se enrolla y se estira para cumplir con las especificaciones de tamaño, y luego se dimensiona y endereza.
Tubería soldada: Prepare la placa o bobina de acero, enróllela formando un cilindro usando UOE o proceso de laminación continua y selle la soldadura con soldadura por arco sumergido o soldadura por resistencia.
Tratamiento térmico
Puede elegir normalizar (calentar a 880 grados - 940 grados y luego enfriar con aire para refinar los granos y mejorar el rendimiento) o enfriar (enfriar rápidamente para obtener martensita y mejorar la resistencia) más revenir (calentar a 550 grados {{3 }} grado para eliminar el estrés y mejorar la dureza).
inspección de calidad
Pruebas no destructivas: inspección ultrasónica de defectos internos y espesor de pared, inspección con partículas magnéticas de la superficie cercana a la superficie, radiografía para verificar soldaduras y medición de corrientes parásitas de la superficie de tuberías sin costura.
Prueba de presión de agua: Llene con agua para aplicar presión, pruebe la capacidad de carga de presión para evitar fugas y rupturas.
Verificación de apariencia y tamaño: apariencia visual, mida el tamaño con herramientas de medición para garantizar el cumplimiento.
Tratamiento superficial y revestimiento.
Pretratamiento mediante chorro de arena o decapado, seleccionar materiales de recubrimiento como FBE, 3LPE, etc., y aplicar mediante pulverización, etc., y hacer un buen trabajo de etiquetado y embalaje para facilitar la trazabilidad y evitar daños durante el transporte.