Selección de materiales y control de calidad.
Filtre estrictamente las materias primas: asegúrese de que el acero utilizado cumpla con los requisitos de composición química especificados en la norma API 5L X52, controle con precisión el contenido de elementos como carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre, y garantice la calidad de los materiales de las tuberías desde la fuente.
Pruebas de rendimiento del material: realice pruebas de rendimiento integrales en cada lote de acero, incluidas pruebas de rendimiento mecánico como límite elástico, resistencia a la tracción, tenacidad al impacto, alargamiento y pruebas de resistencia a la corrosión para garantizar que el rendimiento del material sea estable y cumpla con los requisitos para el uso de tuberías. .
Optimización del proceso de fabricación
Tecnología de procesamiento precisa: utilice tecnologías avanzadas de corte, doblado, soldadura y otras tecnologías de procesamiento, y opere en estricta conformidad con las especificaciones estándar. Por ejemplo, al cortar, asegúrese de que la incisión sea lisa y plana para evitar rebabas y grietas; al doblar, controle el radio y el ángulo de curvatura para evitar que una deformación excesiva cause daños a la tubería; Al soldar, seleccione los métodos de soldadura y los materiales de soldadura adecuados para garantizar la calidad de la soldadura.
Proceso de tratamiento térmico: de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de la tubería, aplique razonablemente procesos de tratamiento térmico como normalización, enfriamiento y revenido. La normalización puede refinar los granos, mejorar la resistencia y la dureza; El enfriamiento y el revenido pueden obtener buenas propiedades mecánicas integrales y mejorar la resistencia a la fatiga y al desgaste de la tubería.
Proceso de tratamiento de superficies: utilice chorro de arena, decapado y otros métodos de tratamiento de superficies para eliminar impurezas como óxido, incrustaciones y aceite en la superficie de la tubería, aumentar la rugosidad de la superficie, mejorar la adhesión entre el revestimiento y la tubería y también ayudar a mejorar. la resistencia a la corrosión de la tubería.
Mejora de las medidas anticorrosión.
Protección del recubrimiento: seleccione recubrimientos anticorrosivos de alta calidad, como recubrimientos en polvo epoxi, recubrimientos de poliuretano, recubrimientos de polietileno, etc., y utilice procesos avanzados de pulverización o inmersión para la construcción para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, denso, sin poros ni defectos. y aísla eficazmente la tubería del contacto con medios corrosivos externos.
Protección catódica: Para tuberías enterradas o en ambientes corrosivos, se implementan medidas de protección catódica. El método del ánodo de sacrificio o el método de corriente impresa se pueden utilizar para hacer que la superficie de la tubería esté en un estado de polarización catódica, inhibir la reacción de corrosión del metal y extender la vida útil de la tubería.
