La detección de fallas MT con partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado, que se utiliza principalmente para grietas, poros, inclusiones y otros defectos de oleoductos de acero al carbono API 5L. Utiliza el principio de funcionamiento del campo magnético y el polvo magnético. Al aplicar un campo magnético sobre la superficie del material a inspeccionar, el polvo magnético se adsorbe en el defecto, mostrando así la ubicación y la forma del defecto.
Los pasos principales de la detección de fallas MT de partículas magnéticas son los siguientes:
1. Pretratamiento: Primero, limpie el material a inspeccionar y elimine impurezas como el aceite para garantizar la precisión de los resultados de la prueba. Luego, muela y pula la superficie del material a inspeccionar para facilitar la adsorción y visualización del polvo magnético.
2. Magnetización: Coloque el material a inspeccionar en un campo magnético fuerte para hacerlo magnético. Hay dos formas de magnetización: magnetización directa y magnetización indirecta. La magnetización directa consiste en colocar el material a inspeccionar directamente en un fuerte campo magnético para magnetizarlo en su conjunto; La magnetización indirecta consiste en colocar una bobina electromagnética o un yugo magnético alrededor del material a inspeccionar para generar un campo magnético, de modo que el material a inspeccionar quede parcialmente magnetizado.
3. Recubrimiento de polvo magnético: cubra el polvo magnético uniformemente sobre la superficie del material a inspeccionar. El polvo magnético suele utilizar polvo ferromagnético, como la ferrita. Hay dos métodos para recubrir polvo magnético: método seco y método húmedo. El método seco consiste en espolvorear el polvo magnético directamente sobre la superficie del material a inspeccionar y luego aplicarlo uniformemente con una brocha o pistola; el método húmedo consiste en disolver el polvo magnético en un disolvente y aplicarlo sobre la superficie del material a inspeccionar mediante pulverización o inmersión.
4. Observación y análisis: Después de recubrir el polvo magnético, los defectos en la superficie del material a inspeccionar absorberán el polvo magnético, formando rastros visibles de polvo magnético. La ubicación, forma y tamaño de los defectos se pueden observar a simple vista o con la ayuda de lupas, microscopios y otras herramientas. Según las características de las trazas de polvo magnético, se puede juzgar la naturaleza y gravedad de los defectos.
5. Evaluación de resultados: Según los resultados de la observación y análisis se evalúa la calidad y seguridad del material inspeccionado. Si se descubre que los defectos exceden los estándares especificados, se requerirán las medidas de reparación correspondientes o el desguace.
