ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 31448Tubos de acero recubiertos de 3PE son tuberías metálicas con polietileno de tres-capas (3PE) estructura compuesta diseñada para protección contra la corrosión de alta-eficiencia. La tecnología principal consiste en fusionar secuencialmente tres capas en la superficie exterior del tubo de acero:
Fusion-Epóxico adherido (FBE) capa de imprimación
Adhesivo (AD) capa intermedia
Polietileno (PE) capa exterior protectora
Estesistema dual de protección física-química se usa ampliamente en tuberías de larga-distancia para petróleo, gas natural, suministro de agua y otros aplicaciones en entornos- hostiles.
Especificación
Diámetros de tubería: 219–1626 mm
longitudes: 8 a 16 metros
espesores de pared: 4–40 mm
Normas:ISO 21809-1, DIN 30670, GOST 31448
Proceso de producción de tubos de acero recubiertos de 3PE
La fabricación de Tubos de acero recubiertos de 3PE implica múltiples etapas críticas:
Pretratamiento de tuberías de acero
Arenado para lograr Limpieza de superficies Sa2.5, eliminando incrustaciones e impurezas.
Granallado para garantizar una rugosidad superficial uniforme.
Aplicación de capa FBE
Pulverización electrostáticaométodo de lecho fluidizado se utiliza para aplicar polvo epoxi sobre tuberías precalentadas (200 a 300 grados), formando el primera capa-resistente a la corrosión.
Extrusión de capa AD
Se extruye un adhesivo fundido (normalmente resina epoxi modificada) sobre la capa de FBE en 180-220 grados usando una extrusora.
Extrusión de capa de PE
Polietileno de alta-densidad (HDPE) se funde y se extruye sobre la capa AD a través de un troquel, seguido de enfriamiento y solidificación para formar el capa protectora exterior.
Control de precisióndeTemperatura, presión y velocidad de extrusión. es esencial para garantizar unión uniforme de las tres capas.
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