Medición durante la perforación (MWD) tubería de perforación direccional φ73
Las tuberías de perforación MWD se utilizan principalmente para la perforación horizontal direccional en túneles de minas de carbón. Cuando se usan con equipos de visualización de orificio, pueden mostrar datos de trayectoria de perforación en tiempo real. Los operadores pueden ajustar la dirección de la trayectoria de perforación de inmediato de acuerdo con los datos mostrados, logrando así el propósito de la perforación direccional. Ampliamente utilizado en el control de perforación direccional en industrias como geología, carbón, petróleo y conservación del agua.
I. Características del producto:
(1) El cuerpo de la tubería de perforación está soldado por el proceso de soldadura por fricción, con buenas propiedades mecánicas generales y una larga vida útil.
(2) La rosca de la junta de tubería de perforación tiene alta resistencia y un buen rendimiento anti - irritante.
(3) La tubería de perforación se diseña internamente con un dispositivo de transmisión de señal, que puede lograr la comunicación de tiempo de tiempo -} entre la sonda de medición de fondo de fondo y la computadora de prueba de explosión de orificio -}, con alta eficiencia de transmisión.
(4) El conducto interno y las juntas de la tubería de perforación tienen un buen rendimiento de sellado, y la tubería de perforación tiene una alta estabilidad.
II. Alcance de la aplicación:
Generalmente se requiere que las tuberías de perforación MWD se construyan en las costuras de carbón intactas (F mayores o igual a 1) o formaciones de rocas estables (F menos o igual a 6); Se utiliza principalmente para la construcción de orificios de drenaje de gas de gas largos - de distancia y agujeros de exploración de agua/drenaje en minas subterráneas de carbón, y también se pueden usar para la construcción de perforación direccional, como superficie y túnel cerca de - agujeros de ingeniería horizontal.
Iii. Precauciones:
(1) Antes de usar la tubería de perforación, verifique si la junta de plástico de la tubería de perforación tiene problemas como la solidez, la deformación o el agrietamiento, asegúrese de que el anillo de sellado de la junta de plástico esté intacta, las roscas de la tubería de perforación, la junta de plástico y la junta de acero están limpias, y el resorte reductor está firmemente confiable.
(2) Antes de agregar la tubería de perforación, el compuesto de rosca debe aplicarse a la superficie de rosca de la junta de tubería de perforación, y se debe aplicar grasa lubricante especial para tuberías de perforación con cableado al anillo de sellado de la junta de plástico macho. Durante el proceso de agregar la tubería de perforación, controle la velocidad de marca - a menos de o igual a 25R/min.
(3) Durante el proceso de perforación, la trayectoria de perforación debe mantenerse suave, evitando grandes esquinas. La resistencia a la flexión de la inclinación del agujero debe controlarse a 3 grados /6m, y la resistencia a la flexión del acimut debe controlarse a 2 grados /6m.
(4) Al desconectar la tubería de perforación, controle la velocidad de ruptura a menos o igual a 25R/min, y asegúrese de que la distancia de retracción del cabezal de potencia sea mayor o igual a 100 mm para evitar daños de rosca o eliminación de rosca de la junta de tubería de perforación.
(5) Después de desconectar la tubería de perforación, drene el agua en el cuerpo de la tubería de perforación a tiempo y use el protector de rosca inmediatamente para mantener el interior de la tubería de perforación limpia y evitar que el polvo de carbón y otra suciedad ingresen y contaminen la articulación del acero.

Principales parámetros técnicos de la tubería de perforación y la calificación recomendada
| Especificación (mm) | sobredosis | Grado de acero | Longitud | Resistencia a la presión | Resistencia al conductor | Resistencia a aislamiento | Torque de perforación recomendado (NM) | Especificaciones de brote de perforación recomendadas (mm) | ||
| Cuerpo de barra | Articulación | Privilegiado | Opcional | |||||||
| Φ75 | 73 | 75 | - | 3000 | 10 | <0.5 | >2M | 6000 | Φ96 | Φ98 |
| Φ89 | 89 | 91 | - | 3000 | 10 | <0.5 | >2M | 12000 | Φ113 | |





