Principios de la metalurgia
El tubo de acero estirado en frío se endurece por trabajo. Durante el estirado en frío, el metal sufre deformación plástica y se activan múltiples sistemas de deslizamiento dentro del cristal. El movimiento de las dislocaciones se intercepta entre sí y muchas dislocaciones quedan fijadas, lo que resulta en una acumulación de dislocaciones, mientras que la fuente de la dislocación deja de moverse. La serie de procesos anterior conduce a una disminución de la movilidad de las dislocaciones y a un aumento significativo de la densidad de dislocaciones en el cristal. Cuando se produce más deformación plástica, la tensión aumenta y es suficiente para hacer que las dislocaciones fijadas comiencen a moverse, las dislocaciones del tornillo se deslicen transversalmente y las dislocaciones de los bordes no puedan deslizarse transversalmente, de modo que se produce la intersección de las dislocaciones, lo que aumenta el número de órdenes fijas.
Por lo tanto, mediante el estirado en frío, la densidad de dislocaciones dentro del metal aumenta, la movilidad de las dislocaciones disminuye y es difícil generar dislocaciones y mover dislocaciones, por lo que se mejoran la dureza y resistencia del material metálico. Este es el principio metalúrgico del estirado en frío.
Principios de la mecánica
Durante el estirado en frío, el tubo de acero pasa a través de un molde de cierta forma y tamaño bajo la acción de una fuerza y sufre deformación plástica. Los métodos de trefilado en producción se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: trefilado de reducción de diámetro, trefilado de reducción de pared exterior y trefilado de reducción de pared interior. Durante el estirado en frío, la tubería de acero sufre la correspondiente deformación bajo la acción de la fuerza de tracción, la presión normal y la fricción. La mayoría de ellos pasan por tres etapas: reducción de diámetro, reducción de pared y dimensionamiento. Además, se genera la tensión correspondiente dentro de la zona de deformación, entre las cuales la dirección axial es la tensión de tracción y las direcciones radial y circunferencial son la tensión de compresión. Durante el proceso de trefilado del tubo, el metal se encuentra en un estado de tensión de tracción unidireccional y tensión de compresión bidireccional. Ésta es la característica mecánica básica del proceso de deformación del tubo estirado en frío.
Tubo sin costura estirado en frío
