El proceso de producción de tuberías soldadas con aceite API 5L X52 incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación de materia prima:
Compra: seleccione placas de acero o tiras de acero que cumplan con el estándar API 5L como materia prima. La composición química, propiedades mecánicas y otros indicadores de estos materiales deben cumplir con los requisitos del nivel X52 para garantizar la calidad de las tuberías soldadas procesadas posteriormente.
Inspección: estricta inspección de calidad de las materias primas compradas, incluida la medición de dimensiones, inspección de calidad de la superficie, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, etc. Solo las materias primas que pasen la inspección pueden ingresar al siguiente eslabón de producción.
Pretratamiento de placa de acero:
Desenrollado: Desenrolle la placa de acero laminada o la tira de acero para su posterior procesamiento.
Aplanamiento: la máquina aplanadora aplana la placa de acero aplanada para eliminar la tensión de rizado de la placa de acero, aplanar la superficie de la placa de acero y garantizar la precisión del procesamiento posterior.
Corte y soldadura de extremos: corte los extremos de la placa de acero para que sus bordes queden limpios y luego suelde los extremos adyacentes de la placa de acero para formar una tira de acero continua para prepararse para el proceso de conformado posterior.
Nivelación y fresado: utilice una prensa de yunque para nivelar la placa de acero y garantizar la planitud de la placa de acero; luego use la fresadora para fresar de doble cara los dos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura requeridos.
Formando:
Conformación de tubería soldada en espiral (si se utiliza el proceso de soldadura en espiral):
La banda de acero pretratada se dobla gradualmente en forma de espiral mediante una máquina formadora para formar un tubo. Durante el proceso de conformado, la velocidad de alimentación, el ángulo de flexión y otros parámetros de la banda de acero deben controlarse estrictamente para garantizar que la forma y el tamaño del tubo cumplan con los requisitos.
Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, de modo que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.
Conformación de tubería soldada con costura recta (si se utiliza el proceso de soldadura con costura recta):
Conformado UOE: Primero, la placa de acero se precurva, y luego el precurvado del borde, el conformado en U y el conformado en O se completan en secuencia en una prensa de conformado especial para deformar la placa de acero en un tubo redondo.
Conformación JCOE: Después de múltiples estampados paso a paso en la máquina formadora JC0, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en forma de " J" para formar una forma de "C", y finalmente se aplica presión desde el medio para formar un tubo abierto en forma de "0".
Conformado RB: La placa de acero se lamina y se dobla para darle forma, y luego se llevan a cabo la soldadura posterior y otros procesos.
Soldadura:
Seleccione el método de soldadura: según el tipo y los requisitos de la tubería soldada, seleccione un método de soldadura adecuado, como soldadura por arco sumergido de doble cara (aplicable a tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta), soldadura con corriente de alta frecuencia (aplicable a tubería soldada con costura recta) tubos soldados de alta frecuencia), etc. Para los tubos soldados con petróleo API 5L X52, el proceso de soldadura utilizado habitualmente debe garantizar la calidad y resistencia de la soldadura y puede cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo duras, como el transporte de petróleo.
Implementación de la soldadura: durante el proceso de soldadura, los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura, la temperatura de soldadura, etc., deben controlarse estrictamente para garantizar que la profundidad de la soldadura, el ancho de la soldadura, la resistencia de la soldadura, etc., cumplan con los requisitos. requisitos estándar. Al mismo tiempo, se debe controlar el entorno de soldadura para evitar que factores externos afecten la calidad de la soldadura.
Tratamiento de costura de soldadura:
Eliminación de cordones de soldadura internos y externos: después de soldar, use equipos o herramientas especiales para eliminar cordones de soldadura y rebabas en la soldadura para hacer que la superficie de soldadura sea suave y plana, reduciendo la resistencia y el desgaste del fluido cuando fluye por la tubería.
Inspección de la costura de soldadura: realice una inspección visual y pruebas no destructivas en la soldadura, como detección de fallas por ultrasonido, detección de fallas radiográficas, etc., para verificar si la soldadura tiene defectos como grietas, poros, inclusiones de escoria, etc., para garantizar la calidad y sellado de la soldadura.
Procesamiento posterior:
Corrección preliminar: realice una corrección preliminar en la tubería soldada después de soldar, ajuste la rectitud y redondez de la tubería soldada para cumplir con los requisitos de tamaño.
Tratamiento térmico por inducción: realice un tratamiento de calentamiento por inducción en la tubería soldada para mejorar la estructura metalográfica de la soldadura y el cuerpo de la tubería, y mejorar la resistencia y tenacidad de la tubería soldada.
Dimensionado y enderezamiento: la máquina calibradora controla con precisión el diámetro exterior de la tubería soldada para que su tamaño cumpla con los requisitos estándar; al mismo tiempo, el tubo soldado se endereza para garantizar la rectitud del tubo soldado.
Detección de corrientes de Foucault: utilice un equipo de detección de corrientes de Foucault para detectar la tubería soldada y verificar los defectos en la superficie y cerca de la superficie de la tubería soldada, como grietas, rayones, etc.
Inspección de calidad:
Prueba hidráulica: realice una prueba hidráulica en tuberías soldadas para verificar el sellado y la resistencia de las tuberías soldadas y garantizar que no haya fugas durante el uso.
Decapado: Decapado de los tubos soldados para eliminar óxido, aceite y otras impurezas en la superficie de los tubos soldados para mejorar la calidad de la superficie de los tubos soldados.
Inspección final: Realice una inspección exhaustiva de la apariencia, tamaño, composición química, propiedades mecánicas, etc. de las tuberías soldadas para garantizar que la calidad de las tuberías soldadas cumpla con el estándar API 5L y los requisitos del cliente.
Embalaje y envío: Empaque los tubos soldados que hayan pasado la inspección y utilice diferentes métodos de embalaje según los requisitos del cliente, como agrupaciones, cajas, etc. Después del embalaje, los tubos soldados se enviarán a los clientes.
Tubo de acero al carbono API 5L X52 PSL1 LSAW
