1. Inspección de apariencia
La inspección de la apariencia es el primer paso clave en el control de calidad de los tubos de acero soldados SAW. Los inspectores deben prestar atención a si hay grietas, abolladuras, corrosión y otros defectos en la superficie de la tubería de acero, que debilitarán la capacidad de la tubería para soportar presión y hacer frente al medio ambiente. Al mismo tiempo, se deben medir las dimensiones para garantizar que estén dentro de la tolerancia especificada. Las desviaciones dimensionales pueden causar problemas de ajuste y rendimiento, provocando fallas por fugas. La composición de la superficie de los tubos de acero de alta calidad es uniforme y las roscas internas del cabezal de corte están limpias y ordenadas; Los tubos de acero de baja calidad pueden tener roscas internas desiguales, falta de brillo y rebabas debido a materias primas deficientes.
2. Prueba de sonido
La prueba de sonido es sencilla y eficaz. Se hace un juicio preliminar golpeando el tubo de acero y escuchando el sonido. Un sonido nítido y claro generalmente indica que la tubería de acero está en buen estado, y un sonido sordo o desigual puede indicar defectos o el uso de materiales reciclados. Puede detectar defectos internos que son difíciles de detectar en la inspección de la apariencia, como grietas o huecos internos. Si hay anomalías, se requiere una inspección adicional.
3. Inspección del método físico.
Se utilizan principalmente métodos de ensayos no destructivos (END). Las pruebas ultrasónicas (UT) utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para analizar señales reflejadas y detectar grietas internas, huecos, inclusiones, etc. Las pruebas radiográficas (RT) utilizan imágenes de rayos X o rayos gamma para inspeccionar soldaduras y defectos internos. La prueba de penetración (PT) aplica líquido penetrante a la superficie para detectar defectos de ruptura de la superficie. Las pruebas magnéticas (MT) utilizan campos magnéticos y partículas magnéticas para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.
4. Inspección de la resistencia del recipiente a presión.
Incluye pruebas hidráulicas y pruebas de presión de aire. La prueba hidráulica consiste en inyectar agua en la tubería para presurizarla y verificar si hay fugas y deformaciones, lo que puede detectar eficazmente defectos de soldadura. La prueba de presión de aire consiste en llenar aire y presurizarlo, lo que puede detectar pequeñas fugas y defectos que son difíciles de detectar con pruebas hidráulicas. Ambos son de gran importancia para garantizar la calidad y confiabilidad de las tuberías de acero.
tubo soldado en espiral
