1. Preparación antes del proceso
Limpieza: Primero, es necesario eliminar impurezas como suciedad, aceite y polvo en las superficies internas y externas de la tubería de acero inoxidable para garantizar el buen progreso del proceso de recocido. La limpieza puede utilizar lavado ácido, lavado alcalino, pulido mecánico y otros métodos.
Precalentamiento: Calentar la tubería de acero inoxidable a una cierta temperatura (generalmente 300 ~ 500 grados) durante un período de tiempo (como aproximadamente 30 minutos) para reducir la diferencia de temperatura con el posterior tratamiento de recocido a alta temperatura y evitar accidentes causados por cambios rápidos de temperatura. No es necesaria deformación ni agrietamiento.
2. Tratamiento de recocido
Recocido por calentamiento: caliente la tubería de acero inoxidable a una temperatura adecuada (como 800 grados ~ 1100 grados) y manténgala durante un cierto período de tiempo (generalmente de 1 a 2 horas). La selección de la temperatura y el tiempo de calentamiento depende del material, las especificaciones y los requisitos de rendimiento requeridos de la tubería de acero inoxidable. Durante el proceso de calentamiento, se debe prestar atención al control de la velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura para evitar deformaciones o grietas causadas por el sobrecalentamiento local.
Aislamiento: Después de calentar a una cierta temperatura, la tubería de acero inoxidable debe colocarse en el horno de aislamiento para su tratamiento de aislamiento. El tiempo de retención suele ser de 4 a 5 horas para garantizar una temperatura uniforme dentro de la tubería de acero inoxidable y lograr el efecto de recocido esperado.
Enfriamiento: una vez completada la conservación del calor, la tubería de acero inoxidable debe enfriarse lentamente a temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento debe controlarse durante el proceso de enfriamiento para evitar deformaciones o grietas causadas por un enfriamiento excesivo. Por lo general, se enfría mediante enfriamiento por horno o enfriamiento por aire.
3. método de recocido
Recocido completo (recocido por recristalización): se utiliza principalmente para piezas fundidas, forjadas y perfiles laminados en caliente de diversos aceros al carbono y aceros aleados con composiciones hipoeutectoides. Mediante un tratamiento de recocido completo, se puede eliminar la tensión interna del material, se puede mejorar el rendimiento de corte y se puede reducir la dureza.
Recocido esferoidal: se utiliza principalmente para acero al carbono hipereutectoide y acero para herramientas aleado. Mediante el tratamiento de recocido esferoidal, se puede reducir la dureza del material, mejorar el rendimiento de corte y preparar el material para un tratamiento de enfriamiento posterior.
Recocido de alivio de tensiones (recocido a baja temperatura o revenido a alta temperatura): se utiliza principalmente para eliminar tensiones residuales en piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas, piezas laminadas en caliente y piezas estiradas en frío. Si no se eliminan estas tensiones, harán que las piezas de acero se deformen o agrieten después de un cierto período de tiempo o durante procesos de corte posteriores.
4. Tratamiento después del recocido
Las tuberías de acero inoxidable recocido requieren la inspección y el procesamiento necesarios para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los requisitos. Por ejemplo, se pueden realizar pruebas de dureza, observación de estructuras metalográficas y pruebas de propiedades mecánicas en tubos de acero inoxidable recocidos. Si se encuentran problemas de calidad o el rendimiento no cumple con los requisitos, se deben tomar las medidas adecuadas para repararlos o mejorarlos.
tubo recocido brillante
