Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de garantizar la seguridad energética. Durante la construcción anticorrosión de oleoductos (gas), el tratamiento superficial de los tubos de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil de los oleoductos anticorrosión. Es la premisa para la combinación firme de la capa anticorrosión y la tubería de acero. Según las instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción. La influencia del tratamiento superficial de la tubería de acero sobre la vida útil de la capa anticorrosión representa aproximadamente el 50%.
1. Limpieza
Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no pueden eliminar el óxido, las incrustaciones, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero. Por lo tanto, se utiliza únicamente como medio auxiliar en la producción anticorrosión.
2. Eliminación de óxido de herramientas.
La superficie de acero se pule principalmente con herramientas como cepillos de alambre para eliminar incrustaciones sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales pueden lograr una eliminación de óxido de nivel Sa2 y las herramientas eléctricas pueden lograr una eliminación de óxido de nivel Sa3. Si la superficie de acero está firmemente adherida a las incrustaciones de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede lograr la profundidad de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.
3. Decapado
Generalmente, para el decapado se utilizan métodos químicos y electrolíticos. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como retratamiento después de la eliminación del óxido con chorro de arena. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y fácil de contaminar el medio ambiente.
4. Eliminación de óxido con spray (fundido)
La eliminación de óxido por pulverización consiste en utilizar un motor de alta potencia para hacer girar la cuchilla pulverizadora a alta velocidad, de modo que se rocíen arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. . No sólo se puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que la tubería de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el violento impacto y la fricción del abrasivo.
Después de la eliminación del óxido mediante granallado, no solo se puede ampliar el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido mediante granallado es un método de eliminación de óxido ideal para prevenir la corrosión de las tuberías. En términos generales, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tuberías y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tuberías.
Tubería soldada API 5L X52
