El procedimiento de soldadura de tuberías soldadas de costura recta API 5L X52 incluye principalmente los siguientes pasos:
inspección de materiales
Primero, asegúrese de que el material principal de la tubería soldada con costura recta cumpla con el estándar API 5L X52, verifique los documentos de certificación de calidad de la tubería y verifique la composición química y las propiedades mecánicas del material. Al mismo tiempo, verifique los materiales de soldadura (varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundente, etc.) para asegurarse de que coincidan con el material original, sean de calidad calificada y tengan certificados de producto completos.
Procesamiento de ranuras
De acuerdo con el espesor de la pared de la tubería y los requisitos del proceso de soldadura, procese la ranura adecuada. Las formas de ranura comunes incluyen tipo V, tipo U, etc. Los parámetros como el ángulo de la ranura, el tamaño del borde romo y la separación de la raíz deben configurarse estrictamente de acuerdo con la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Por ejemplo, para tuberías con un espesor de pared más grueso, se pueden usar ranuras en forma de U para asegurar una buena fusión de la raíz de la soldadura y reducir la cantidad de metal de aportación.
Trabajos de limpieza
Elimine completamente las impurezas como aceite, óxido y sarro de la ranura y las áreas cercanas (generalmente 20-30 mm en ambos lados de la ranura). Se puede utilizar esmerilado mecánico (como el uso de una amoladora angular) y limpieza química. La superficie limpia debe revelar un brillo metálico para evitar que las impurezas se mezclen con la soldadura durante la soldadura, lo que resulta en defectos como poros e inclusiones de escoria.
Posicionamiento del conjunto
Ensamble los tubos a soldar para asegurarse de que el espacio a tope sea uniforme y consistente. Generalmente, la separación se controla dentro de un rango apropiado (como 2-4 mm). Utilice un accesorio especial o realice soldadura de posicionamiento para fijar la tubería. La longitud, el espaciado y la altura de la soldadura de posicionamiento también deben cumplir con las normas pertinentes y los requisitos del proceso de soldadura. El propósito de la soldadura de posicionamiento es evitar que la tubería se desplace y se deforme durante la soldadura.
Selección del método de soldadura.
Para tuberías soldadas con costura recta API 5L X52, los métodos de soldadura comúnmente utilizados incluyen soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas (como soldadura con protección de gas con dióxido de carbono), etc. La soldadura por arco sumergido es adecuada para soldar tuberías de paredes gruesas y tiene las ventajas de alta eficiencia de soldadura y buena calidad de soldadura; La soldadura con protección de gas se usa más comúnmente para soldar tuberías de paredes delgadas o cuando los requisitos para el control de la deformación de la soldadura son altos, porque su aporte de calor es relativamente pequeño.
Determinación de parámetros de soldadura.
Determine razonablemente los parámetros de soldadura en función de factores como el método de soldadura, el espesor de la pared de la tubería y la posición de soldadura. Por ejemplo, cuando se utiliza soldadura por arco sumergido, la corriente de soldadura generalmente se selecciona de acuerdo con el diámetro del alambre de soldadura y el espesor de la pared de la tubería, generalmente entre varios cientos de amperios y más de mil amperios; el voltaje de soldadura generalmente está entre 25-40V; la velocidad de soldadura se ajusta de acuerdo con la corriente y el voltaje de soldadura para garantizar una buena formación de la soldadura. Para la soldadura con protección de gas, la corriente de soldadura generalmente está entre 100-300A, el voltaje de soldadura está entre 15-30V y la velocidad de soldadura también debe controlarse de acuerdo con la situación real.
Puntos clave de la operación de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, el arco debe mantenerse estable. Para la soldadura por arco sumergido, se debe prestar atención a la cobertura del fundente para garantizar que la soldadura se realice bajo la buena protección del fundente. Para la soldadura con protección de gas, asegúrese de que el flujo de gas de protección sea apropiado (como en la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, el flujo de gas generalmente es 10-20L/min) para evitar que entre aire en el baño fundido y genere poros. La dirección de soldadura es generalmente desde la parte inferior de la tubería hacia arriba, y es necesario moverse a una velocidad uniforme a lo largo de la dirección de la costura recta, observar la forma y el tamaño del baño fundido y ajustar los parámetros de soldadura a tiempo para mantener el líquido fundido. piscina con buena fluidez y estabilidad, asegurando que la soldadura sea hermosa y de calidad confiable.
Tubo de acero redondo X52
