Proceso de fabricación:
Selección del método de soldadura: Los métodos de soldadura de las tuberías X56 incluyen principalmente soldadura por arco manual y soldadura con protección de gas CO2. Estos métodos son adecuados para la soldadura de tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados 1.
Materiales de soldadura: La selección de los materiales de soldadura es crucial para la calidad de la soldadura. Los electrodos alcalinos con bajo contenido de hidrógeno deben secarse antes de su uso, generalmente a una temperatura de 250 grados ~ 350 grados durante 1 a 2 horas para evitar el calentamiento repentino y el agrietamiento del recubrimiento 2.
Procesamiento de ranuras: para tubos de acero con un espesor de pared de más de 5 mm, es necesario realizar ranuras. El ángulo de inclinación de la ranura es de 30 grados y se debe dejar un borde plano de 1,5 a 3,0 mm en el borde cercano al revestimiento interior. Una vez completado el procesamiento de la ranura, es necesario eliminar la escoria y las irregularidades del borde para garantizar la calidad de la soldadura 2.
Tratamiento de la costura de soldadura: después de soldar, las soldaduras de la tubería de acero X56 deben tratarse térmicamente. Sin este tratamiento térmico, la integridad y calidad de la soldadura no pueden verse afectadas. El tratamiento térmico aumenta la resistencia y la tenacidad del área de soldadura, lo que ayuda a templar cualquier martensita sin templar que pueda haberse formado durante el rápido enfriamiento de la soldadura.
Requisitos de prueba:
Para que una muestra de tubería X56 cumpla con el estándar, debe pasar varias pruebas. Un requisito es una prueba de aplanamiento, en la que una sección de la tubería se aplana entre dos placas paralelas hasta que las paredes de la tubería se encuentran. Esta prueba confirma la capacidad de la tubería para resistir la deformación sin agrietarse ni romperse.
Además de la prueba de aplanamiento, también se requiere una prueba hidrostática. Para verificar si hay fugas u otros signos de falla, esta prueba implica someter la tubería a una presión de agua específica especificada por la norma. Las pruebas hidrostáticas también se pueden utilizar en lugar de pruebas eléctricas no destructivas, como las pruebas electromagnéticas (corrientes parásitas) o ultrasónicas.
Tubo redondo de acero al carbono X56
