¿Para qué se utiliza una pipa pulida?

Se utiliza un tubo pulido como cilindro hidráulico o neumático, donde el sello del pistón corre directamente contra el orificio terminado y no es necesario perforar ni escariar antes del ensamblaje.En diámetros de 32 mm a 500 mm (1,5"–24") y longitudes de hasta 12 m, sirve para cilindros en maquinaria móvil, soportes de techos para minería, prensas y máquinas de moldeo, talleres de reparación de cilindros y equipos marinos o de lavado construidos en acero inoxidable. Igualmente útil es saberlo: no es una tubería de conducción, un revestimiento de pozo o un tubo estructural - un orificio pulido no tiene función en esas funciones, y al pagar por ello hay una pérdida directa.

Un tubo estirado en frío en bruto y un tubo pulido pueden provenir del mismo calor, tener el mismo diámetro exterior y pared, y aun así no ser intercambiables. El artículo pulido es un componente: su orificio tiene una tolerancia ISO H8, su superficie tiene un Ra de 0,2 a 0,4 µm con un rayado en cruz de 30 a 45 grados y su rectitud se mantiene dentro de 0,5 mm/m para que la carga del sello se mantenga uniforme en un recorrido de varios metros. Cada aplicación a continuación depende de una o más de esas tres propiedades, y las secciones siguientes asignan cada tarea al tamaño del orificio, la clase de presión, el grado y el tipo de sello que la acompañan. GNEE suministra tubos pulidos con un diámetro interior de 32 a 500 mm, paredes de 4 a 50 mm y longitudes de hasta 12 m con certificados EN 10204 3.1.Envíe su tamaño de orificio y servicio de cilindro para obtener una cotización.

Dónde se utiliza la tubería pulida

La siguiente tabla es la respuesta práctica a la pregunta. Lea a través de una fila y tendrá el rango de diámetro interior, la clase de presión, el grado normalmente especificado y la razón por la que el diámetro interior debe pulirse para esa tarea.

Dimensionamiento de una tubería pulida según el estándar del cilindro

La mayoría de los programas de cilindros industriales se basan en una pequeña familia de normas ISO, y el cañón es mucho más fácil de comprar cuando el diámetro que necesita está en la lista preferida. La siguiente tabla muestra lo que corrige cada estándar.

ISO 3320 lleva la columna vertebral dimensional: la serie de diámetros métricos preferidos es de 50, 63, 80, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 250 y 320 mm, con diámetros de varilla coincidentes y relaciones de área estándar de 1,06, 1,25, 1,4, 1,6, 2,0 y 2,5. Elegir un cilindro de esa serie en lugar de un diámetro arbitrario significa-pistones, kits de sellos y varillas disponibles-disponibles- cuando la máquina se reconstruya dentro de varios años. Mientras tanto, la relación de área es lo que hace que un cilindro sea más lento y más débil en la carrera de retracción que en la carrera de extensión, por lo que es una decisión de diseño que se toma antes de pedir el tubo, no después.

Otros dos puntos conectan el orificio con la presión. En primer lugar, el cañón es un recipiente a presión: la presión de trabajo proviene del espesor de la pared y del límite elástico, no del acabado del orificio. A modo de ilustración, una pared de 10 mm en ST52 con un factor de diseño de 4:1 alcanza aproximadamente 350 bar - una cifra que pertenece a esa pared y grado específicos y debe confirmarse mediante cálculo para cualquier otra combinación. En segundo lugar, las clases de presión estándar anteriores describen el cilindro, no el tubo: un cilindro ISO 6022 de 250 bar bien puede utilizar el mismo cilindro H8 que una unidad de 160 bar, teniendo en cuenta la diferencia en el espesor de la pared y el diseño del puerto.

Donde una tubería pulida no es el producto adecuado

Saber para qué no sirve un producto es lo que separa una especificación de una entrada de catálogo. Ninguna de las tareas siguientes necesita un orificio de sellado, por lo que un orificio pulido agrega costos y no elimina nada.

Vale la pena corregir directamente una afirmación, porque aparece en las páginas de los proveedores: a veces se describe que la tubería pulida se utiliza para revestimientos y tuberías de pozos petroleros. No lo es, y la confusión es un error de categoría. Todo lo que se encuentra debajo de la boca del pozo y que transporta el fluido del yacimiento se especifica según API 5CT, donde las conexiones, la resistencia al colapso y el margen de corrosión deciden la aceptación - de que una perforación pulida no se encuentre entre los requisitos. Los barriles pulidos aparecen en las instalaciones de perforación, pero en los sistemas hidráulicos de la plataforma: top drive, manejo de tuberías, martillo de hierro, compensación de oleaje.

Las líneas hidráulicas son el otro lugar donde se desperdicia dinero en la dirección opuesta. Un tubo de conducción transporta fluido entre los componentes; nada sella contra su orificio, por lo que el requisito de acabado es de limpieza y presión en lugar de Ra 0,2–0,4 µm. Comprar material de barril pulido para servicio de línea o pedir tubo de línea para un barril de cilindro, ambos terminan en reelaboración.

Elegir el grado y el acabado del orificio para el trabajo

La selección del grado depende de la presión y del entorno y, en la práctica, la elección se reduce a un puñado de aceros.

Los valores de templado y revenido corresponden a secciones de piezas de prueba estándar; una sección de pared gruesa tiene propiedades inferiores, por lo que el certificado de fábrica para el espesor real de la pared es el documento que cuenta. Dos grados con la misma etiqueta y diferente tratamiento térmico no son intercambiables. - 27El SiMn suministrado laminado en caliente y el 27SiMn suministrado templado y revenido se comportan de manera muy diferente en un soporte de techo.

En cuanto al acabado, H8 con Ra 0,2–0,4 µm cubre la mayor parte del trabajo de los cilindros, pero el acabado no es el único parámetro de superficie que importa. Cuando un proveedor de sellos interviene desde el principio, espere solicitudes de Rz y de Rpk, Rvk y Rmr en tareas exigentes, porque Ra es un promedio y no puede distinguir dos superficies con el mismo promedio y diferentes distribuciones de picos y valles. Si la aplicación se ejecuta en volumen con un paquete de sello estándar, también vale la pena comparar las tres rutas de perforación - como-NBK estirado, raspado y pulido con rodillo y pulido - en términos de costo y ajuste en lugar de solo en suavidad.

Qué especificar al realizar el pedido

Nueve artículos llevan la especificación completa. Envíelos juntos y la cotización volverá completa; déjalas fuera y las preguntas volverán una a la vez.

El orificio (ID) con clase de tolerancia - H8 es estándar, H9 está disponible, H7 bajo pedido.

Diámetro exterior y espesor de la pared, o la envoltura del cilindro en la que debe encajar el cañón.

Condiciones de calidad y suministro - normalizadas, aliviadas de tensiones o atenuadas y atemperadas.

Ruta del tubo madre - estirada en frío sin costuras o DOM - si la aplicación tiene preferencia.

Requisito de rugosidad de la superficie, incluidos Rz, Rpk, Rvk o Rmr cuando el proveedor del sello los haya especificado.

Límite de rectitud y longitud total, con condición final - corte cuadrado, desbarbado y tapado.

Cantidad y condición de entrega - orificio engrasado, tapas de extremo, en paquetes o en cajas.

Tipo de sello y recomendación de diámetro interior del proveedor del sello, cuando ya se conozca.

Inspección y alcance del certificado - EN 10204 3.1, pruebas ultrasónicas, inspección de terceros-.

Los tres elementos que con mayor frecuencia faltan son el tipo de sello, los parámetros de rugosidad más allá de Ra y el límite de rectitud indicado en toda su longitud en lugar de por metro. Cada una de ellas es barata de responder en la etapa de consulta y costosa de descubrir una vez ensamblados los cilindros.

Control de Calidad y Certificación

El suministro de tubos está documentado en lugar de someterse a pruebas de presión. Una prueba de presión hidrostática o de prueba pertenece al cilindro terminado, donde las tapas de los extremos, los puertos y las soldaduras son parte del límite de presión; lo que certifica el molino tubular es el material y el diámetro interior. En la práctica, eso significa un certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 con el número de calor rastreable hasta la marca en el tubo, registros dimensionales para el orificio, el diámetro exterior y la pared, lecturas de rugosidad para el orificio entregado y pruebas ultrasónicas cuando el espesor de la pared o el deber lo requieran. La rectitud y el estado visual del orificio - óxido, rayaduras, bruñido irregular, -rayado transversal - desigual se verifican antes del embalaje, y se puede organizar una inspección de terceros-antes del envío cuando el propio procedimiento del comprador lo requiera.

 

 

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza principalmente una pipa pulida?

Como culata de cilindro. El orificio es lo suficientemente preciso como para que el sello del pistón pase directamente sobre él, por lo que un fabricante de cilindros puede soldar tapas de extremo y puertos sin perforar ni escariar primero. Cilindros para prensas, máquinas de moldeo-y máquinas-herramientas, reparación de cilindros, cuerpos de amortiguadores y cilindros marinos o de lavado en acero inoxidable constituyen la mayor parte de la demanda restante.

¿Se puede utilizar una tubería pulida para tuberías de agua o trabajos estructurales?

No. Ninguna de las tareas utiliza un orificio de sellado y ninguna especificación lo solicita: las líneas de agua y de proceso se compran en función de la unión, el margen de corrosión y la clase de presión, los miembros estructurales según las propiedades de la sección y la soldabilidad. Un orificio pulido no se puede utilizar en ambos casos y no añade coste alguno.

¿Es lo mismo una tubería pulida que un tubo pulido?

Sí, - tubería pulida, tubo pulido y tubería pulida son el mismo producto, y "tubería" es el más suelto de los tres en el uso comercial. Una especificación debe indicar tubo o tubería con una clase de tolerancia, porque tubería normalmente significa diámetro nominal y cédula, que es una categoría de producto diferente.

¿Qué tamaños de orificio y clases de presión son típicos?

DI 32–500 mm (1,5"–24"), pared 4–50 mm, H8, Ra 0,2–0,4 µm, longitudes hasta 12 m; Los orificios neumáticos y de amortiguador más pequeños se cotizan a pedido. Las clases de cilindros son 160 bar (16 MPa) según ISO 6020-1 e ISO 6020-2, 250 bar (25 MPa) según ISO 6022 y 100 bar (10 MPa) para cilindros compactos de cuerpo redondo según ISO 10762. Las presiones de trabajo más altas provienen de paredes más gruesas y grados de mayor rendimiento.

¿Qué grado debo elegir?

ST52.3 o E355 para cilindros industriales y móviles en general, 27SiMn para soportes de techos de minería y trabajo de carga-sostenida, 42CrMo4 para aplicaciones de alta-presión y alto-impacto, y 304 o 316 donde el lavado, el cloruro o la exposición submarina dañarían el acero al carbono. Confirme el certificado para el espesor real de la pared, ya que las propiedades de templado y revenido disminuyen a medida que aumenta el tamaño de la sección.

¿El fabricante del cilindro todavía tiene que mecanizar el diámetro interior?

No. Lo que queda después de la entrega es el trabajo externo o de los extremos: chaflanes, ranuras de sellado, hombros de tope-tubo, preparaciones de soldadura y roscado. La eliminación de los pasos de taladrado y escariado del taller de cilindros es la razón por la cual el material de barril pulido acorta el tiempo de entrega, no solo la razón por la que mejora el acabado.

¿Se puede utilizar tubería pulida para reparar un cilindro hidráulico?

Sí, y es la ruta estándar para barriles rayados, ahusados ​​o deformados. El bruñido elimina el material en incrementos controlados, por lo que puede nivelar el orificio mientras se restaura la superficie; El bruñido con rodillo reforma la superficie donde se encuentra y no puede corregir la geometría de la misma manera. Cuando el daño es profundo, se agrega a la reparación un pistón de gran tamaño o un re-manguito.

¿Por qué no utilizar el tubo DOM como cilindro?

Porque DOM es el tubo madre y no la pieza terminada. Está dibujado sobre un mandril para lograr concentricidad y un buen acabado, pero su orificio no se mantiene dentro de la tolerancia hidráulica y no está pulido, por lo que la compresión del sello cambia a lo largo de la carrera. Se convierte en material de cañón sólo después de que el orificio se perfora o se rebaja al tamaño adecuado y se afila.

¿Necesita tubería pulida para un cilindro específico?

Envíe el tamaño del orificio y la clase de tolerancia, el espesor de la pared o la envolvente del cilindro, el grado y la condición, los requisitos de la superficie, el límite de rectitud, la longitud, el tipo de sello, si lo conoce, y el alcance del certificado que necesita. Nuestro equipo técnico confirmará las especificaciones y le devolverá un presupuesto con un plazo de entrega de 24 horas.Póngase en contacto con GNEE hoy.

Resumen

Una tubería pulida se utiliza dondequiera que un sello de pistón deba correr sobre un orificio terminado: barriles de cilindros hidráulicos y neumáticos, prensas y máquinas de moldeo, soportes de techos de minería, trabajos de reparación de cilindros, cuerpos de amortiguadores y barriles de acero inoxidable para aplicaciones marinas, costa afuera y de lavado. La aplicación decide el tamaño del orificio y la clase de presión, la presión y el entorno deciden el grado y el sello decide la superficie. Fuera de esas funciones - tuberías, revestimientos y tuberías, secciones estructurales, tubos de calderas y transferencia de fluidos -, un orificio pulido no tiene nada que hacer, y la respuesta honesta a "¿puedo usarlo allí?" es no. Especifique la clase de diámetro y tolerancia, el grado y la condición, los parámetros de rugosidad que solicita su proveedor de sellos, la rectitud en toda su longitud y el alcance del certificado, y el tubo que llega se ajustará al cilindro que está construyendo.