La tubería de perforación pesada (HWDP) es un tipo especial de tubería de perforación que se utiliza en operaciones de perforación de petróleo y gas y se coloca entre la tubería de perforación estándar y los portamechas. Su función principal es proporcionar una sección de transición, mejorar la distribución de tensiones en la sarta de perforación, reducir los daños por fatiga y mejorar la eficiencia de la perforación. Las siguientes son sus características y aplicaciones principales:
Características clave
Diseño Estructural:
Tubo engrosado: Más grueso y pesado que la tubería de perforación estándar, generalmente se parece a la tubería de perforación estándar en apariencia, pero presenta una sección engrosada y resistente al desgaste-en el medio.
Juntas especiales: equipadas con juntas de alta-resistencia en ambos extremos para conexión a tubería de perforación estándar o portamechas.
Banda-resistente al desgaste: algunas tuberías de perforación pesadas tienen-material resistente al desgaste soldado al exterior del cuerpo del tubo para reducir la fricción con el pozo.
Peso y longitud:
Una sola tubería suele tener entre 9,5 y 10,5 metros de largo y pesa entre 2 y 3 veces más que la tubería de perforación estándar, pero es más liviana que los portamechas.
La densidad se encuentra entre la de la tubería de perforación y la de los portamechas, lo que la hace adecuada como sección de transición.
Ventajas funcionales:
Concentración de tensión reducida: crea una transición de rigidez dentro de la sarta de perforación, evitando cambios repentinos de tensión en la conexión entre la tubería de perforación y los portamechas.
Calidad mejorada del pozo: mejora la estabilidad de la sarta de perforación, reduciendo la desviación y la vibración del pozo.
Vida útil prolongada de la sarta de perforación: Reduce el riesgo de fractura por fatiga, especialmente eficaz en pozos direccionales y horizontales.
Escenarios de aplicación
Uso de la sección de transición: Normalmente se coloca encima de los portamechas y entre la tubería de perforación para mitigar los cambios en la rigidez de la sarta de perforación.
En pozos profundos, pozos de alcance extendido o pozos horizontales, reemplaza parte de los portamechas para reducir el torque y la fricción.
Condiciones Especiales de Operación:
Perforación direccional: Se utiliza junto con motores de fondo de pozo (motores de lodo) para mejorar las capacidades de perforación direccional o estabilización.
Control de presión de perforación: Proporciona presión de perforación parcial, evitando la dependencia total de los portamechas y, por lo tanto, la flexión de la sarta de perforación.
Economía:
Más barato y más flexible que los portamechas, lo que reduce el número de portamechas y reduce los costos de transporte y operación.
