El proceso de fabricación de tubos de costura recta soldados por arco sumergido de doble cara incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Pretratamiento de la placa de acero: Primero, la placa de acero se corta, bisela, limpia, etc. para garantizar que la superficie de la placa de acero esté limpia y lisa.
2. Conformado: La placa de acero pretratada se forma mediante una máquina formadora de rodillos para convertirla en un tubo madre del tubo soldado con costura recta.
3. Soldadura interna: La tubería madre se coloca en la máquina de soldadura interna y la costura interna de la tubería madre se suelda mediante el arco de soldadura interno.
4. Soldadura externa: la tubería madre después de la soldadura interna se coloca en la máquina de soldadura externa para soldadura externa.
5. Rectificado: Después de soldar, la costura de soldadura se rectifica para lograr una superficie lisa.
La soldadura interna y externa sincronizada confiere a las tuberías DSAW una excelente resistencia y robustez. El proceso ofrece varias ventajas importantes al soldar por ambos lados:
1. Penetración total: El doble cabezal de soldadura posibilita uniones continuas y fuertes, asegurando que la soldadura penetre en todo el espesor de la pared de la tubería.
2. Ajuste la entrada de calor: soldar en ambos lados hace que el ciclo de fuerza sea más uniforme, reduce el juego residual y limita la ansiedad restante en el área de soldadura.
3. Mejorar la calidad de la soldadura: el método de soldadura simultánea puede prevenir defectos que pueden ocurrir durante la soldadura de un solo lado, como falta de combinación o entrada insuficiente.
4. Propiedades mecánicas mejoradas: la información de resistencia razonable y la penetración completa aumentan las propiedades mecánicas de la soldadura, incluida una mayor resistencia y una mejor durabilidad.
Tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de doble cara
