El acero inoxidable se ablanda mediante un tratamiento con solución. Generalmente, los accesorios de tubería de acero inoxidable se calientan a aproximadamente 950-1150 grados, se mantienen calientes durante un período de tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan total y uniformemente en austenita y luego se enfríen y enfríen rápidamente. Los elementos de aleación como el carbono no tienen tiempo para precipitar y obtener una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento en solución.
En términos generales, para grados con muchos tipos y alto contenido de elementos de aleación, la temperatura de la solución debe aumentarse en consecuencia. Especialmente para el acero con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento sólo se puede lograr aumentando la temperatura de la solución y disolviéndola por completo. Sin embargo, para el acero estabilizado, cuando la temperatura de la solución es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en los accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico y precipitarán en los límites de los granos en forma de Cr23C6 durante el proceso de enfriamiento posterior, provocando corrosión intergranular. . Para evitar que los carburos de los elementos estabilizadores se descompongan y disuelvan, generalmente se utiliza la temperatura límite inferior de la solución.
Como dice el refrán, el acero inoxidable es acero que no se oxida fácilmente. De hecho, algunos aceros inoxidables tienen resistencia a la oxidación y a los ácidos (resistencia a la corrosión). La resistencia al óxido y a la corrosión de los accesorios de tubería de acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie. Entre ellos, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son relativas.
Tubería redonda sin costura SS 304H
