Superficie de la junta de soldadura
(1) No se permiten grietas, falta de fusión, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
(2) No debe haber socavados en la superficie de soldadura de tuberías con una temperatura de diseño inferior a -29 grados, tuberías de acero inoxidable y acero aleado con mayor tendencia a endurecerse. La profundidad de socavado de las soldaduras de tuberías hechas de otros materiales debe ser superior a 0.5 mm, la longitud continua del socavado no debe ser superior a 100 mm y la longitud total del socavado en ambos lados de la soldadura no debe ser mayor que 10% de la longitud total de la soldadura.
(3) La superficie de soldadura no deberá ser más baja que la superficie de la tubería. El refuerzo de soldadura es de , y no deberá ser mayor a 3mm (es el ancho máximo de la ranura trasera del conjunto de unión soldada).
(4) La desalineación de la junta soldada no debe ser superior al 10% del espesor de la pared ni superior a 2 mm.
2. Ensayos no destructivos de superficie
Principios para seleccionar métodos de prueba no destructivos de superficie para tuberías de acero con costura recta: Para tuberías de acero hechas de materiales ferromagnéticos, se deben utilizar pruebas de partículas magnéticas; para tuberías de acero fabricadas con materiales no ferromagnéticos, se debe utilizar prueba de penetrantes.
Para uniones soldadas con tendencia a agrietarse retardadamente, la inspección no destructiva de la superficie debe realizarse después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo; Para uniones soldadas con tendencia a agrietarse por recalentamiento, la inspección no destructiva de la superficie debe realizarse una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico.
La aplicación de ensayos no destructivos de superficie se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos estándar. Sus objetos de detección y ocasiones de aplicación son generalmente los siguientes:
(1) Inspección de calidad de la superficie exterior de los materiales de las tuberías.
(2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.
(3) Detección de defectos importantes en la superficie de la soldadura de filete.
(4) Detección de defectos superficiales de uniones soldadas de soldaduras de encaje importantes y ramas en T cruzadas.
(5) Detección de defectos superficiales después del doblado de la tubería.
(6) Detección de ranuras de uniones soldadas con gran tendencia al enfriamiento del material.
(7) Detección de ranuras de tuberías de acero inoxidable no austenítico con temperatura de diseño inferior o igual a menos 29 grados Celsius.
(8) Inspección después de la limpieza de raíz de soldaduras que requieren limpieza de raíz para soldaduras de doble cara
(9) Cuando se utiliza llama de oxiacetileno para cortar accesorios de soldadura en tuberías de aleación con tendencia a endurecerse, detección de defectos en las piezas rectificadas.
