resistencia a la tracción
Durante el proceso de estiramiento, la fuerza máxima (Fb) que soporta la muestra cuando se rompe es la tensión (σ) obtenida por el área de la sección transversal original (So) de la muestra, que se denomina resistencia a la tracción (σb). La unidad es N/mm2 (MPa). Representa la máxima capacidad de un material metálico para resistir daños bajo tensión. La fórmula de cálculo es:
En la fórmula: Fb – la fuerza máxima que soporta la muestra cuando se separa, N; Entonces – el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
Límite de elasticidad
Para materiales metálicos con fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza durante el proceso de estiramiento se denomina límite elástico. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos elásticos superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa).
Punto de fluencia superior (σsu): la tensión máxima antes de que la muestra ceda y la fuerza disminuya por primera vez; Límite de fluencia inferior (σsl): la tensión mínima en la etapa de fluencia cuando no se considera el efecto instantáneo inicial.
La fórmula para calcular el límite elástico es:
En la fórmula: Fs – la fuerza de fluencia de la muestra durante el proceso de tracción, NSo – el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
Elongación después de la rotura
En el ensayo de tracción, el porcentaje de la longitud aumentada de la longitud calibrada de la muestra después de que se rompe a la longitud calibrada original se llama alargamiento. Expresado por σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es:
En la fórmula: L1 – longitud calibrada de la muestra después de la rotura, mm; L0 – la longitud de calibre original de la muestra, mm.
tasa de reducción de área
En el ensayo de tracción, el porcentaje de la reducción máxima en el área de la sección transversal en el diámetro reducido después de que se rompe la muestra y el área de la sección transversal original se llama reducción de área. Expresado por ψ, la unidad es %. Calculado de la siguiente manera:
En la fórmula: S0 – el área de la sección transversal original de la muestra, mm2; S1 – el área de la sección transversal mínima en el diámetro reducido después de romper la muestra, mm2.
Índice de dureza
La capacidad de un material metálico para resistir la penetración de objetos duros en la superficie se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Hay tres durezas comúnmente utilizadas para tuberías: dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
A. Dureza Brinell (HB)
Utilice una bola de acero o una bola de carburo de cierto diámetro para presionar la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F). Después del tiempo de retención especificado, elimine la fuerza de prueba y mida el diámetro de la indentación (L) en la superficie de la muestra. El valor de dureza Brinell es el cociente obtenido al dividir la fuerza de prueba por el área de la superficie de la esfera indentada. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa).
