1. Detección de defectos por ultrasonidos
El ultrasonido piezoeléctrico detecta principalmente defectos longitudinales y se utiliza para medir el diámetro y el espesor. La ecografía electromagnética puede detectar defectos longitudinales y laterales. Los grados principales son C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Entre ellos, el C5 se utiliza para el procesamiento en frío de tubos de calderas de alta presión; C8 se utiliza para el procesamiento térmico de tubos de calderas de alta presión; C10 y C12 se utilizan en tubos de acero para otros fines.
2. Prueba de corrientes de Foucault
Se utiliza principalmente para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie. Las pruebas de corrientes parásitas de penetración detectan principalmente defectos laterales y delaminación. Las corrientes de Foucault también se pueden utilizar para medir espesor, dureza, resistencia, diámetro y distancia. Los niveles de aceptación A y B se pueden utilizar como métodos alternativos para las pruebas de estanqueidad. La aceptación de Clase B será negociada entre el proveedor y el comprador y especificada en el contrato. El tubo de muestra tiene orificios (agujeros pasantes) y ranuras longitudinales.
3. Prueba de fuga magnética
Se utiliza principalmente para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie (como grietas, pliegues, sándwiches, tolvas, conservación en frío, etc.). El nivel de aceptación es l2, l3, l4 (5%, 10%, 12,5% del espesor de pared nominal de la tubería de acero ranurada en la superficie exterior) y 8% para l2,5.
4. Pruebas de partículas magnéticas
Se utiliza principalmente para detectar defectos como grietas superficiales y cercanas a la superficie. Hay tres tipos de muestras estándar: Tipo A, Tipo B y Tipo C. La inspección por partículas magnéticas sólo detecta
Daño longitudinal y transversal dentro de los 400 mm del extremo del tubo.
