Tubería de acero ssaw
¿Cuál es la diferencia entre la tubería soldada de arco sumergido de costura recta y la tubería soldada de arco sumergido en espiral?
LSAW y SSAW son variaciones de tubería SAW (arco sumergido soldado). La diferencia entre ellos es el método de soldadura. En la tubería soldada de arco sumergido de costura longitudinal, la soldadura es longitudinal, lo que significa que el acero (bobina enrollada en caliente) se enrolla en una tubería y la soldadura se suelde longitudinalmente.
En el tipo SSAW, las bobinas de acero están soldadas en espiral, como una espiral, de modo que la bobina (tira) toma la forma de un tubo. Las tuberías de sierra se usan principalmente para el transporte de petróleo y gas. Las tuberías sin costuras (no soldadas), por otro lado, se utilizan principalmente en proyectos de exploración de petróleo y gas.
Tuberías de acero espiral(Tuberías SSAW) y las tuberías de acero de costura recta se utilizan ampliamente en tuberías de suministro de agua, construcción y otras industrias, pero existen grandes diferencias entre los dos.
1. Diferentes capacidades de presión de presión
La resistencia de las tuberías de acero espiral es generalmente mayor que la de las tuberías de acero de costura recta. El proceso de producción principal es la soldadura por arco sumergido. Las tuberías de acero soldadas en espiral pueden usar palanquillas del mismo ancho para producir tuberías de acero de diferentes diámetros, o usar palanquillas más estrechas para producir tuberías de acero de diámetros más grandes.
2. Diferentes especificaciones
Las especificaciones de las tuberías de acero en espiral son generalmente superiores a 219 mm, y la mayoría de ellas son de gran diámetro. Las especificaciones de las tuberías de acero de costura recta son en su mayoría de diámetro pequeño, pero algunos fabricantes también tienen muchos diámetros grandes.
Estándar y classficación de tuberías de carbono SSAW
|
Clasificación |
Estándar |
Productos principales |
|
Tubo de línea |
API 5L PSL1/2 |
Tubo de línea |
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Caja |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Tubería de acero para su uso como carcasa o tubo para pozos de petróleo y industrias de gas natural |
|
Tubería de acero para servicio de fluidos |
ASTM A53 |
Tubo de acero soldado y sin costuras de color negro y con bifurcación en caliente |
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Bs en 10217-2 |
Tybes de acero soldado para fines de presión - Condiciones técnicas de entrega - Parte2: tubos de acero de aleación y aleación soldada eléctrica con propiedades de temperatura elevada especificadas |
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Bs en 10217-5 |
Tybes de acero soldado para fines de presión - Condiciones técnicas de entrega - Parte5: arco sumergido soldado no aleado tubos de acero de acero con propiedades de temperatura elevada especificadas |
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Tubería de acero para la estructura ordinaria |
ASTM A252 |
Montones de tubos de acero soldados y sin costuras |
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Bs en 10219-1 |
Secciones huecas estructurales soldadas formadas en frío de aceros no aleados y de grano fino - Parte 1: Condiciones técnicas de Delivert |
|
|
Bs en 10219-2 |
Secciones huecas estructurales soldadas formadas en frío de aceros sin aleación y grano fino - Parte2: tolerancias Dimmsions y propiedades seccionales |
Análisis químico y propiedades mecánicas de la tubería de acero Ssaw
| Estándar | Calificación | Composición química (máximo)% | Propiedades mecánicas (min) | |||||
| C | Si | Minnesota | P | S | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.300 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| En 10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| En 10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Tubería de acero espiral sumergido en espiral

Tubo de acero soldado en espiral
El proceso de fabricación de tuberías de acero soldado de arco sumergido de costura espiral incluye principalmente escalones como pretratamiento de placas de acero, rizado, formación, soldadura, tratamiento de costura de soldadura interna y externa, pruebas no destructivas, enderezado, procesamiento final, eliminación de óxido y pintura de pulverización. Después de completar el procesamiento de soldadura, también se requieren pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura y la integridad del cuerpo de la tubería. Los métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados incluyen pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, etc.

Certificado de producto GNEE

Equipo de la compañía Gnee

GNEE Group participó en la exposición NECC
Visita del cliente de GNEE

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